隔膜壓縮機開機都要注意那些細節(jié)？

      隔膜壓縮機開機后應(yīng)首先對油壓進行調(diào)節(jié)，正常后打開壓縮機進出口氣閥對氣壓進行調(diào)節(jié)。觀察隔膜壓縮機排氣溫度、如壓縮機正常工作，排氣出口管線是熱的。調(diào)壓閥工作異常。閥口磨損，彈簧失效。當調(diào)壓閥的閥或閥座有損壞或沉積、污垢時，閥座與閥的密封性即遭破壞，使油腔內(nèi)的油量和油壓達不到正常工作要求而導致壓縮機出現(xiàn)故障，應(yīng)及時修整故障部件或更換損壞零件;隔膜壓縮機曲軸上的滑動軸承(俗稱“軸瓦”)磨損現(xiàn)象是很常見的問題，這一問題很難避免，每個使用單位或多或少都會發(fā)生這類問題。

造成這一故障的主要原因之一，導致曲軸軸頸與軸瓦直接摩擦。產(chǎn)生軸瓦磨損的原因一般都知道，可找出造成這種原因的起因卻非常困難。

隔膜式壓縮機的分類

就目前隔膜式壓縮機的發(fā)展情況來講，隔膜式壓縮機按結(jié)構(gòu)形式分類分z、v、D、L、w、六角型六種型式；按膜片材質(zhì)分為金屬膜片(包括黑金屬、有色金屬)、非金屬膜片；按壓縮介質(zhì)分為稀有貴重氣體(He)、（H2、C2H2）、高純度氣體（AT、N2 99．999％）、腐蝕性氣體（O2、H2S、氟立昂）、有毒有害氣體（CO、NO）、（核廢氫氣 、冷卻劑He）。對于特殊的壓縮介質(zhì)，壓縮機應(yīng)有相應(yīng)的特殊的要求：直接與壓縮介質(zhì)接觸的缸蓋、氣閥、壓管及其氣管路的材質(zhì)，如高純氮氣、腐蝕性氣體采用不銹鋼；氧氣壓縮機的液壓油使用氟油；按運動機構(gòu)分為曲軸連桿（包括連桿、主副連桿、多副連桿）、曲柄滑塊如 GD2–120／35～350；按冷卻方式分為水冷卻、油冷卻、后風冷卻、自然冷卻；按潤滑方式分為壓力潤滑、飛濺潤滑、外置強制潤滑設(shè)備。

隔膜壓縮機

隔膜壓縮機因其密封性好，壓縮比大，所壓縮的介質(zhì)不受污染，從而在化工，能源等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。用戶由于對這種設(shè)備的維護保養(yǎng)缺乏了解。下面就補償油泵的一些簡單故障處理談一些個人觀點。

補償油泵是膜壓縮機整個油路系統(tǒng)中的心臟，其作用是不斷輸送形成油壓所需要的液壓油。如果它出現(xiàn)故障會造成整個油路系統(tǒng)癱瘓。其故障主要有：

1)補償油泵柱塞卡死

補償油泵是一種柱塞泵，柱塞桿和套之間的配合間隙很小，如果液壓油使用時間長或濾網(wǎng)損壞，液壓油中的污物會進入泵體，造成柱塞卡死。這時就要清洗補償油泵，確保柱塞活動自如。

2)補償油泵濾網(wǎng)堵塞

清洗濾網(wǎng)

隔膜壓縮機日常操作規(guī)程

隔膜壓縮機日常操作規(guī)程，首先要做的就是準備啟動，起動前應(yīng)進行例行檢查 ，可參照相關(guān)內(nèi)容，并檢查機身油量;

起動準備與起動步驟如下：

A. 盤車;

B. 打開冷卻器緩沖罐下的排污閥門，或排氣放空閥門或卸載截門，將污物及冷凝水排凈后關(guān)閉。排污時應(yīng)將排放物導入安全地方或收集;

C. 打開冷卻水解悶調(diào)節(jié)冷卻水流量(若環(huán)境溫度低時可在啟動后進行);

D. 將油壓表下的螺釘擰開，使油壓表指示歸零位，然后迅速擰緊螺釘; E. 將調(diào)壓閥手柄放置在其閥體軸線垂直位置;

F. 啟動壓縮機，同時迅速將二個調(diào)壓閥手柄恢復原位，油壓逐漸上升到所需值;

G. 打開吸、排氣管道前后的閥門;

H. 調(diào)節(jié)排氣閥門，使氣壓逐步提高，直至所需的壓力;

I. 運行中不斷對壓縮機進行觀察檢查，檢查項目并做好運行記錄。