玻璃鋼拉擠機械定制施工工藝

工藝  

  1 拉擠生產(chǎn)中對增強材料的要求 由于玻璃鋼門窗型材形狀比較復(fù)雜，比一般拉擠難度大，必須jing確控制各種增強材料的用量，通過合理的預(yù)成型裝置準確進入門窗型材模具的相應(yīng)位置。各種增強材料必須被樹脂充分浸透，這樣才能保證玻璃鋼門窗的強度和使用壽命。彎曲部件從模內(nèi)出來時因冷卻出現(xiàn)彎曲糾正措施：檢查是否采用了對稱的強化模式，特別是在采用襯墊的情況下。  

  2 溫度與牽引速度 拉擠生產(chǎn)時，模具一般分3段加熱，其溫度控制必須與牽引速度相匹配，且不同的拉擠配方，模具溫度與牽引速度也不同。 溫度、牽引速度與拉擠配方實際應(yīng)用實例：配方樹脂：(LJ－101)100份， BPO：1份， MEKP：1份，硬脂酸鋅：2.5份，硬脂酸鉛：1份，氫氧化鋁：30份，鈦粉：2.5份。2008年，拉擠成型工藝用不飽和聚酯樹脂消費量4萬噸，過氧化物消費量約為600噸。溫度：1段80℃ 2段130℃ 3段128℃ 牽引速度：320mm/min 注：此配方中MEKP活 化能較低，樹脂存放期短，生產(chǎn)中合理控制樹脂混料的加入量，才能保證正常生產(chǎn)。  

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玻璃鋼拉擠機械定制的應(yīng)用領(lǐng)域

玻璃鋼拉擠型材有很多種，玻璃鋼圓管、玻璃鋼方管、玻璃鋼矩形管、玻璃鋼圓棒、玻璃鋼工字鋼。拉擠玻璃鋼型材的基本成分為樹脂和玻璃纖維（包括布、氈等），它是以纖維（包括玻璃纖維、碳纖維、有機纖維和其他金屬、非金屬纖維）為增強材料，以樹脂（主要是環(huán)氧樹脂。聚脂樹脂，酚醛樹脂）為膠聯(lián)劑，輔之其他輔助材料(主要輔料：脫模劑、固化劑、催化劑、封模劑、UV光穩(wěn)定劑、潔模水、膠衣等)復(fù)合而成的。強度不夠、力學(xué)性能差原因：原材料的力學(xué)性能指標較低，固化度不夠。它具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重小、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優(yōu)異特性。