如何形成和消除螺旋鋼管的內(nèi)部毛刺?

如何形成和消除螺旋鋼管的內(nèi)部毛刺？

消除內(nèi)部毛刺的工藝難度很大。由于消除內(nèi)毛刺的專用裝置位于鋼管內(nèi)，工作環(huán)境很差，看不見，難以接近，受帶鋼精度、單位設(shè)備精度、成形工藝和焊縫形狀的影響，無法保證連續(xù)焊管生產(chǎn)線或離線生產(chǎn)線內(nèi)毛刺的去除。

消除內(nèi)部毛刺有幾種方法：

切削方法：這種方法使用固定的切削刃或旋轉(zhuǎn)的切削頭將其伸入管道內(nèi)，以切割毛刺。

軋制方法：將軋制設(shè)備延伸到管子上，使內(nèi)毛刺塑性變形，以減小內(nèi)毛刺高度。

氧化方法：在防腐螺旋鋼管焊接開始時，用排氣噴嘴在內(nèi)焊縫上噴射氧氣，焊縫余熱加速內(nèi)毛刺的氧化和脫落，并在氣流中封閉。

拉拔方法：當防腐螺旋鋼管通過模具時，通過浮子的環(huán)形葉片去除鋼管中的毛刺。

外部去毛刺裝置有兩種：一種是一個刨床，另一種是兩個刨床。當你用刨床停止機器并更換工具，用兩臺刨床去除毛刺時，你還可以不間斷地更換工具。

螺旋鋼管的強度一般比直縫鋼管高

螺旋鋼管的強度一般比直縫鋼管高，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。

而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫鋼管在焊接環(huán)縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。管子在承受內(nèi)壓時，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力和軸向應(yīng)力。

螺旋鋼管的正確堆放原則

介紹一下螺旋鋼管的正確堆放原則。 1)螺旋鋼管露天堆放,下面必需有木墊或條石,垛面需略傾斜,以利排水,并留意材料安放平直,防止造成彎曲變形。 2)螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固,確保安全的前提下,做到按品種,規(guī)格碼垛,不同品種的材料要分別碼垛,防止攪渾和相互侵蝕,也便于出庫裝車。 3)禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品。 4)螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高,堅固,平整,防止材料受潮或變形, 5)同種材料按入庫先后分別堆碼。 6)螺旋鋼管堆垛高度,人工功課的不超過1.2m,機械功課的不超過1.5m,垛寬不超過2.5m, 7)垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道,檢查道一般為O．5m,出入通道視材料大小和運輸機械而定,一般為1.5～2．Om, 8)露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放,即口朝下,工字鋼應(yīng)立放,鋼材的I槽面不能朝上,以免積水生銹。特別是在熱揉捏肘，熱擴焊管從東西壽數(shù)和揉捏管材的表面質(zhì)量動身，懇求愈加嚴厲。 9)垛底墊高,若倉庫為向陽的水泥地面,墊高O．1m即可,若為泥地,須墊高O．2～0.5m.若為露天場地,水泥地面墊高O·3～O·5m,沙泥面墊高0.5～O．7m.