瀝青加入量對綠泥批發(fā)性能的影響

瀝青是無水炮泥的重要組成部分，在成泥過程中，瀝青可能熔化，填充空隙，并提高無水炮泥的粘結強度；在使用過程中，瀝青炭化，提高了殘?zhí)苛浚瑥亩鴮o水炮泥的高溫性能有利。

在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下，調整瀝青加入量，調整量用礬土熟料細粉替代，探討瀝青加入量對無水炮泥性能的影響。隨著瀝青加入量的增加，由于其在高溫下結焦炭化，有助于形成碳結合網絡，因此能較顯著提高無水炮泥的強度；但是考慮到材料成本與爐前工藝條件時，應對上述方法取舍，以達到較好的綜合效益。但加入量過多時，可能由于結焦使得無水炮泥中空隙增大，體積密度減小，強度下降，過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能。

   綠泥批發(fā)使用的結合劑是酚醛樹脂，酚栓樹脂在溫度升高的過程中逐漸碳化，后形成泡你的碳組成部分。

   無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；我們可以在無水泡泥中加入含氮化硅的強化復合粉,這樣做的作用就是大大提高它的抗渣鐵侵蝕性和沖刷性。穩(wěn)定、順利地排放爐內熔融渣鐵；通過在爐缸內部形成蘑菇狀泥包，保護爐缸側墻轉免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當的擠泥壓力，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。

　  綠泥批發(fā)是鋼鐵冶煉行業(yè)中常用的一種炮泥，通常被應用在高爐出鐵口，用來封堵出鐵口。無水炮泥的原料主要由焦油、樹脂等有機物制成，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和耐高溫。在生產無水炮泥的時候，使用的原料應該注意些什么呢？想下面我們專業(yè)的無水炮泥廠家來為大家介紹下。鐵口過淺則易發(fā)生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對爐內的穩(wěn)定操作影響較大，長期過淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴重影響高爐長壽工作。

　　1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量過多會影響炮泥的抗折強度，過少會減弱其透氣性，臨界粒度控制3 mm以下。

　　2， 絹云母有良好的中低溫燒結性，能使炮泥壓入鐵口后15-20 分鐘內完成燒結，堵住鐵口；絹云母加入量過多時影響炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。

　　3， 粘土作為結合劑要有很好塑性，燒結致密，但加入量大會使燒成的炮泥產生裂紋造成滲鐵現象。

　　4， 高鋁或剛玉骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，主要應控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強度，臨界粒度控制在3mm以下。

　　5， 碳化硅做為主材之一，具有優(yōu)良的抗沖刷，抗渣鐵性能，提高出鐵時間；一般以細顆粒和細粉加入。

　　6， 各種原材料要干燥及進行烘干處理，結合劑必須脫水處理。

　　7， 混煉及擠泥設備預裝加熱裝置，泥料混煉要均勻，一般40分鐘以上。

　　8， 制做好的炮泥產品包裝好，放置庫房進行困泥（5-7天后使用效果較好）；防高溫，防低溫，防水等。