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自動配料系統(tǒng)有哪些優(yōu)點?
1:自動配料系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)為核芯,體積小,精度高,穩(wěn)定性能好。
2:自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤,多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)
3:智能化控制配料時間,配料各秤之間無任何等待,使得配料周期縮短,提高配料速度和產(chǎn)量。
4:自動配料系統(tǒng)采用WINXP系統(tǒng)平臺,運行更快速,更穩(wěn)定,實時動態(tài)生產(chǎn)畫面,展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程,操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能。
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上輔機(jī)自動配料系統(tǒng)的特點
1、采用現(xiàn)場總線制控制方式,擴(kuò)展能力強(qiáng)。
2、自動檢測運行情況,出現(xiàn)異常時給出報警位置并提示解決方案,便于檢修維護(hù),有安全連鎖保護(hù)措施,確保安全。
3、優(yōu)化除塵回收系統(tǒng)設(shè)計,既保護(hù)環(huán)境又無原料浪費。
4、針對不同廠房結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計,方案靈活。
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自動配料系統(tǒng)生產(chǎn)廠家介紹
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研發(fā)理念:人性化、智能化、綠色化。
研發(fā)原則:按照“智能控制、技術(shù)先進(jìn)、實用穩(wěn)定,操作簡單,維護(hù)方便”的原則,以“專業(yè)”的精神和“專注”的態(tài)度,緊密結(jié)合用戶的生產(chǎn)實際和發(fā)展目標(biāo),通過持續(xù)創(chuàng)新和不斷改進(jìn),有效解決用戶較為關(guān)注的生產(chǎn)和管理問題,做到“用戶滿意、攜手創(chuàng)新、共同發(fā)展”。螺旋供料型上輔機(jī)系統(tǒng)適配于大容量密煉機(jī),采用螺旋供料方式進(jìn)行計量,以負(fù)壓逆向輸送方式自動向料倉補(bǔ)料,于橡膠、塑料、輪胎、化工、食品等行業(yè)生產(chǎn)過程中原料自動輸送、配料及投料。
研發(fā)目的:提升用戶的信息化管理水平,改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提高產(chǎn)品質(zhì)里的可靠性、均一性、穩(wěn)定性和可追溯性,提高生產(chǎn)效率,改善勞動環(huán)境,降低勞動強(qiáng)度,降低綜合生產(chǎn)成本(管理、人工、能耗、產(chǎn)能、合格率等) ;使用戶持續(xù)提升核心競爭力和市場優(yōu)勢,為用戶塑造更好的企業(yè)形象。2、負(fù)壓輸送原料,有效降低車間粉塵,節(jié)約使用成本系統(tǒng)采負(fù)壓輸送原料,原料區(qū)可與生產(chǎn)線相隔離,不僅可以有效降低車間的粉塵濃度,同時還節(jié)約了搬運原料的成本。
上輔機(jī)技術(shù)創(chuàng)新——集中傳動結(jié)構(gòu)
北京馬赫天誠科技有限公司專業(yè)供應(yīng)自動配料系統(tǒng),我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。
推進(jìn)減速機(jī)強(qiáng)化、優(yōu)化設(shè)計,采用集中傳動結(jié)構(gòu)
針對密煉機(jī)負(fù)荷性加大、載荷周變頻率加快而引起偶發(fā)斷齒現(xiàn)象,對減速機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計、強(qiáng)化CAD設(shè)計。在合理地優(yōu)選材質(zhì),嚴(yán)格熱處理工藝和中硬齒面的精密加工工藝上下工夫,使減速機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊、耐用、噪聲低、操作環(huán)境良好。