小粉料自動配料系統(tǒng)的特點(diǎn)

一、節(jié)能:系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

二、個性化:系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來設(shè)計出化的方案。

小粉料自動配料系統(tǒng)的工作原理

有機(jī)架部分，旋切部分、喂料部分和過載保護(hù)裝置組成，結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)體采用鋼板材質(zhì)，移動方便，喂料部分采用齒輪外鏈旋切方式，無死角。旋切轉(zhuǎn)子刀刃鋒利，可旋切各種直徑大小不同，長短不一，水分高低不受限制的草捆和樹枝，破捆率高，拋送距離遠(yuǎn)(10米)，避免了傷人等事故的發(fā)生，可確保操作者的人身安全。適用于麥稈、花生秧、地瓜秧、棉桿、玉米秸稈、牧草、海藻各種樹枝

具有結(jié)構(gòu)合理，自動喂料，產(chǎn)量高，等特點(diǎn)，由喂入系統(tǒng)，粉碎系統(tǒng)和旋流分離器等部分組成，自動抓料喂入粉碎機(jī)工作時，物料通過與本機(jī)相配的喂料機(jī)構(gòu)由頂部進(jìn)喂入，經(jīng)進(jìn)料導(dǎo)向板導(dǎo)向從左邊或右邊進(jìn)入粉碎室，在高速旋錘片打擊和篩板磨擦作用下，物料逐漸被粉碎，并在離心力和作用下，穿過篩孔從底座出料口排出。

小粉料自動配料系統(tǒng)的配置

例如干粉砂漿的配置：輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機(jī)提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個斗式提升機(jī)分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費(fèi)。計量系統(tǒng)在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導(dǎo)入計量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)原料計量。計量好后的物料，通過螺旋輸送機(jī)導(dǎo)進(jìn)主斗提機(jī)，提升到混合機(jī)上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。在混合機(jī)里面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進(jìn)行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機(jī)之間通過軟連接進(jìn)入包裝機(jī)計量、打包。產(chǎn)量大的用戶，可以在包裝機(jī)后部工序增加皮帶輸送機(jī)，直接將成品輸送到成品區(qū)域或者卡車。

小粉料自動配料系統(tǒng)的輸送方式

小粉料自動配料系統(tǒng)在不同的質(zhì)量流量下的輸送氣體壓力與流速的關(guān)系

采取哪個區(qū)域輸送 是根據(jù)物料特性和輸送工藝要求決定的， 比如易碎，硬度高的物料就不適合采用稀相輸送，因?yàn)樗臍饬魉俣瓤?，粉體輸送系統(tǒng)輸送過程中物料之間的摩擦碰撞多，對管道的磨損大。

以下為三種常規(guī)輸送方式的差別：

常規(guī)輸送方式的差別

稀相輸送可以是真空負(fù)壓系統(tǒng)或者正壓系統(tǒng)，密相氣力輸送通常為正壓系統(tǒng)，由于輸送壓力高，需要空壓機(jī)或者壓力罐提供壓縮空氣。

密相氣力輸送流速低，物料慢速滾動、損耗小、對系統(tǒng)管道的磨損低、易碎物料，細(xì)粉類物料適合采用這種形式。

密相輸送喂料方式可以分為壓力罐喂料，或旋轉(zhuǎn)閥式喂料。對于細(xì)粉類物料還有一種密相旁通系統(tǒng)。

密相輸送具有物料和系統(tǒng)的影響小，輸送距離長，可以多路輸送等一諸多優(yōu)點(diǎn)，所以是許多物料必須選擇的輸送方式。