自動(dòng)配料系統(tǒng)有哪些特點(diǎn)？

北京馬赫天誠科技有限公司專業(yè)供應(yīng)自動(dòng)配料系統(tǒng)，我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。

煉膠全程管控、監(jiān)視及記錄，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及售后支持，提高管理水平。

通過對時(shí)間、溫度、能里、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的積分運(yùn)算和邏輯控制實(shí)現(xiàn)優(yōu)化混煉。

采用高分辨率傳感器和稱重顯示儀表，稱里精度高。

關(guān)鍵元器件全部采用進(jìn)口及合資品牌，穩(wěn)定可靠。

開放式中英文人機(jī)界面，系統(tǒng)運(yùn)行過程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能，操作簡便。

現(xiàn)場總線工作制(即設(shè)置PIC分站)，低能耗設(shè)計(jì)。

自動(dòng)檢測運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常時(shí)給出報(bào)警位置并提示解決方案，

便于檢修維護(hù)，有安全連鎖保護(hù)措施，確保安全。

優(yōu)化除塵回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)，無粉塵飛揚(yáng)及世品，操作環(huán)境好，無原料浪費(fèi)。

其中煉膠工程信息化管理系統(tǒng)是將新的信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、煉膠工藝相結(jié)合。

針對不同廣房結(jié)構(gòu)(3、4層)和工藝路線進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，方案靈活。

自動(dòng)配料系統(tǒng)有哪些優(yōu)點(diǎn)？

1：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。

2：自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）

3：智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。

4：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用WINXP系統(tǒng)平臺，運(yùn)行更快速，更穩(wěn)定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。

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上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)的適用范圍

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自動(dòng)配料系統(tǒng)可用于:

冶金生產(chǎn)線自動(dòng)配料

水泥生產(chǎn)線自動(dòng)配料

橡膠生產(chǎn)線自動(dòng)配料

攪拌站自動(dòng)配料

復(fù)合肥生產(chǎn)線自動(dòng)配料

合金材料生產(chǎn)線自動(dòng)配料

硅鐵生產(chǎn)線自動(dòng)配料

石灰窯配料自動(dòng)控制

焦化產(chǎn)生產(chǎn)自動(dòng)配料

PVC塑膠壓延生產(chǎn)線計(jì)量配料

上輔機(jī)配料系統(tǒng)

捏煉機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。2：PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能。電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號配套電機(jī)。在傳動(dòng)過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，智能型密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。