攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

導(dǎo)致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因：

1、速度太快，導(dǎo)致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉(zhuǎn)速范圍，不能超過攻絲動力頭的額定大轉(zhuǎn)速

2、底孔孔徑與絲錐不匹配。2、看售后任何東西不是不壞的，包括銑削頭，隨著使用時候的增長，故障多多少少也會出現(xiàn)，在購買時要問清哪些部件容易壞。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

3、操作不當(dāng)。加工盲孔螺紋時，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

4、未使用切削液或選擇不當(dāng)。攻絲過程中會產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強(qiáng)，需要有針對性地選擇好切削液。

5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

6、攻件材質(zhì)問題。攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷

延長動力頭的使用壽命之  出現(xiàn)問題的注意事項(xiàng)

        動力頭是用來加工金屬孔徑的裝置，具有精度高，剛性好，性能穩(wěn)的優(yōu)勢。近年來，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，動力頭被廣泛應(yīng)用與各個行業(yè)。不但帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，還深受新老用戶的青睞與厚愛。

       當(dāng)動力頭零部件破損時，定要更換新的（好的）方可運(yùn)作。出現(xiàn)問題時，定要等問題解決后再開機(jī)工作。切莫為了一時之急，使問題越變越大。

       動力頭的使用壽命越長，才能為用戶創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。因此，使用動力頭時定要注意以上事項(xiàng)。

氣動動力頭工作過程中響聲過大是什么原因？

氣動動力頭工作過程中響聲過大是什么原因？銑削頭的底座使用了高精度、高剛性鉆削裝置，主軸電機(jī)使用高功率的電機(jī)，從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速多種轉(zhuǎn)速供我們選擇，可以加工很薄或很軟的材料。從聲音的形成角度講，響聲的產(chǎn)生是由于物體之間的摩擦產(chǎn)生的。而氣動動力頭工作過程中的響聲是由于機(jī)器內(nèi)部零件之間的摩擦產(chǎn)生的，響聲越大，證明零件之間的摩擦越厲害。根據(jù)我們公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，動力頭工作過程中響聲過大有以下原因：1.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子摩擦造成響聲過大。2.電機(jī)風(fēng)扇與殼體摩擦造成。3.皮帶輪過緊或者過松。4，軸承安裝過緊或者過松5.鋁殼加工尺寸不對。同步輪安裝不緊、不同心產(chǎn)生偏輪。