在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。液態(tài)硅鐵在緩慢冷卻過程中，密度小的富硅部分上浮，密度大的硅化鐵下沉，使硅鐵的成分產(chǎn)生偏析。在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。

鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑。硅石加入爐內(nèi)預熱時均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的，不同產(chǎn)地的硅石，其爆裂程度不同。不僅硅與氧之間化學親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質(zhì)合金）是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。硅鐵在皮江法煉鎂中常用于金屬鎂的高溫冶煉過程中，將CaO.MgO中的鎂置換出來，每生產(chǎn)一噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的硅鐵，對金屬鎂生產(chǎn)起著很大的作用。

硅鐵可以在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。煉鋼廠為了保證鋼材的質(zhì)量，必須將鋼水脫氧，因此硅鐵中的硅元素就派上了用場，學過化學的人都知道硅和氧之間的化學親和力很大，因此在鋼水中放入硅鐵的用途是作為煉鋼脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。

在鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑。大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用質(zhì)量好些硅石，選礦源時要把硅石先做爐內(nèi)試驗，再確定是否能用。經(jīng)過化驗得知硅鐵不僅含有硅元素，其本身還含有較低的碳含量，因此高硅硅鐵還可以被鐵合金工業(yè)的人用來生產(chǎn)低碳鐵合金，用途則為生產(chǎn)碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。硅鐵之所以被廣泛采購是因為硅鐵本身含有硅元素，而煉鋼產(chǎn)業(yè)正需要硅元素，因為煉鋼過程中需要將鋼水脫氧。

料面火焰呈藍色，并且為弱無力：爐料中過剩的焦炭，發(fā)生燃燒反應，這種火焰是藍色的，并且為弱無力。檢查稱量工具的準確度，檢查原料條件，諸如焦炭力度是否增大，硅石力度是否變小和焦炭中的含量有無變化。電極根部刺火：爐料中焦炭量過剩，在路中容易生成較多的碳化硅，站在已埋入爐料中的電極表面上，故易從電極根部刺火。出鐵情況：爐料中焦炭量過剩，點擊插入料內(nèi)淺，爐溫低，所以，鐵水溫度低，鐵水流速慢，出鐵口不暢通，排查不好，出鐵量較少。

還原劑過剩的處理方法如下：適當?shù)叵螂姌O周圍加些硬料（硅石量較多的爐料），穩(wěn)定電極，防止電極繼續(xù)上升。根據(jù)實際情況，減少料批中的焦炭量。檢查稱量工具的準確度，檢查原料條件，諸如焦炭力度是否增大，硅石力度是否變小和焦炭中的含量有無變化。

硅鐵基本性能簡析

硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅鐵常用于煉鋼作脫氧劑，同時由于SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧同時，對提高鋼水溫度也是有利的。

硅鐵作為合金元素加入劑。廣泛用于低合金結構鋼、合結鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，以外硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學工業(yè)中，常用作還原劑。含硅量達95%--99%。純硅常用制造單晶硅或配制有色金屬合金。