透熱爐自控系統(tǒng)的功能：

a、穩(wěn)定可靠地溫度閉還控制，實時采集、記錄、存儲過程控制的數據并具有相應的分類檢索、查詢、打印功能。

b、過程控制效果的實時檢測；在設備運行過程中，實時分析監(jiān)控診斷設備的隨動狀態(tài)，對各類異常情況及時漢字顯示提示、并聲光報警。

c、方便快捷的操作方式轉換（只需切換操作臺上的“自動”“手動”轉換開關即可實現兩者之間的切換。并在自控運行狀態(tài)還可人工參與對電源功率或運行速度的調整。

d、根據需要可對操作人員實施設置口令密碼的驗證功能，生產記錄查詢、打印權限的管理功能。

e、清晰友好的操作界面，各類操作一目了然，無須死記硬背繁瑣的操作條文規(guī)章即可上手操作。

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐具有溫度接口可實現溫度閉環(huán)控制；具有內外轉換及自動手動轉換功能；

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐多工位結構可根據不同被加熱工件方便快捷的更換爐體；

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐全數字，無繼電控制回路，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠；

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐具有過流、過壓、欠壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護，確保發(fā)生任何故障均不損壞設備元器件；

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐三相進線不分相序，可任意連接操作簡便的“傻瓜”型設備，決不會發(fā)生誤操做。

中頻電爐的幾種冷卻方法

生產實踐中應用廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。

單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。一般情況下碳素鋼淬火，合金鋼淬油。 單液淬火操作簡單，有利于實現機械化和自動化。加熱爐爐襯分:碳化硅、白剛玉、不銹鋼及整體打結四種,可供用戶自由選擇。其缺點是冷速受介質冷卻特性的限制而影響淬火質量。單液淬火對碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件。

雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強的介質，在鋼件還未達到該淬火介質溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應用方面有一定的局限性。