粉末噴塑設(shè)備工藝基本存在于第壹和第二產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，尤其是以第二產(chǎn)業(yè)中的制造業(yè)與建筑業(yè)為主，例如機(jī)械制造、材料生產(chǎn)和電器加工等。

目前國內(nèi)噴塑工藝以靜電粉末噴涂法為主流，工藝一般分為3步，即前處理、靜電噴涂與固化。

前處理主要進(jìn)行除油、除銹、無鉻鉻化、清洗等工序，常見前處理有化學(xué)前處理（浸泡式、噴淋式等）；物理前處理（拋丸，噴砂等）

靜電噴涂是該工藝的核心，一般在一個(gè)固定的靜電粉末噴涂系統(tǒng)中進(jìn)行，該系統(tǒng)主要由一套供粉裝置、一套或數(shù)套靜電噴槍、控制裝置、靜電發(fā)生裝置（通常配置在靜電噴槍里面）及一套粉末回收裝置組成；

固化一般在烘干房中進(jìn)行，是通過將噴涂后的工件經(jīng)過高溫，使粉末濃融、流平、固化將噴涂后的粉末固化到工件表面上。

靜電噴塑設(shè)備在操作時(shí)應(yīng)注意的細(xì)節(jié)

由于靜電噴塑設(shè)備廠家的產(chǎn)品能夠給噴出的粉末顆粒充上足量的靜電電荷，從而使粉末顆粒之間或的足夠的相互之間的靜電排斥力，使得上色均勻，看起來的效果很好，因此，被廣泛的使用。不過，需要注意的是在噴塑的過程中，噴塑加工操作細(xì)節(jié)很重要，所以，接下來邁博小編為大家總結(jié)了在操作時(shí)還應(yīng)注意以下8個(gè)細(xì)節(jié)：

一、工件距離地面和噴漆房傳送帶的距離至少在1m以上，移動(dòng)速度為0.8-1.8m/min。并且距離傳送帶過近，會使傳送帶和靜電噴塑設(shè)備房頂?shù)纹?，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低涂覆率。

二、在靜電噴塑設(shè)備噴室的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為1-4r/min，而距離地面過近會使霧化涂料部分吸向地面。

三、在工件懸掛情況下，工件轉(zhuǎn)動(dòng)或爬坡運(yùn)行相互不碰撞的原則下，盡量縮短掛具的間距。

四、開動(dòng)自動(dòng)噴槍并檢查其是否工作正常，接通壓縮空氣源，檢查并確認(rèn)壓縮空氣干潔度，合格并且無漏氣現(xiàn)象。并根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。

五、機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作，如工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī)，通知有關(guān)部門修理。并且機(jī)器各個(gè)環(huán)節(jié)每次調(diào)整后，都應(yīng)該以點(diǎn)運(yùn)動(dòng)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否協(xié)調(diào)，確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、操作人員必要經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu) 和技術(shù)規(guī)范，認(rèn)真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業(yè)，否則不得擅自獨(dú)立操作，須穿戴好勞保用品。  

七、定期檢查鏈條各緊固件的情況，并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。同時(shí)也要做到定期清潔噴室表面，檢查濾芯及防漏是否良好。    

八、工作結(jié)束后須先關(guān)斷電源、氣源，等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。每班工作完畢后，須清掃工作場地，潤滑保養(yǎng)擦凈機(jī)床。

鋁合金型材噴涂處理包括粉末噴涂處理和靜電液相噴涂處理，而靜電液相噴涂處理除了常用的氟碳漆噴涂處理外，還有丙希酸漆噴涂處理和聚酯漆噴涂處理。

這幾種表面處理工藝工序大致相同，因此將對此處理工藝進(jìn)行簡單的綜合介紹。

1、預(yù)處理。表面預(yù)處理一般采用脫脂和化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工藝。脫脂一般采用專用的脫脂劑進(jìn)行處理，其目的是去除鋁型材在擠壓過程中表面附著的油脂、污垢和殘屑等，并可去除型材表面的氧化膜。化學(xué)轉(zhuǎn)化處理一般采用鉻化處理或磷-鉻化處理，其目的是在基材表面形基材上成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜(如鉻化膜或磷-鉻化膜)，以增強(qiáng)基材與涂層之間的附著性，并對基材起到保護(hù)作用。

2、干燥處理。干燥的目的是將預(yù)處理過程中所帶的水分去除。干燥的方式一般有兩種，一種是自然干預(yù)處理燥，另一種是高溫干燥。自然干燥，干燥時(shí)間長，效率較低，企業(yè)很少采用；大部分企業(yè)都是采用高溫干燥，高溫干燥時(shí)應(yīng)控制好干燥溫度，一般鉻化處理后的干燥溫度不應(yīng)高于65℃。磷-鉻化處理的干燥溫度不應(yīng)高于85℃，如果溫度過高將會使化學(xué)轉(zhuǎn)化膜過分失水而遭到破壞。

隨著環(huán)保的要求越來越高，粉末噴涂技術(shù)逐漸成為主流，鋁合金噴涂設(shè)備是粉末噴涂通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上一道粉末涂層。其涂層的附著力、耐侯性、耐剝落能力、抗紫外線較強(qiáng)，涂層致密，是一般鋁型材表面處理無法比擬的，噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

粉末噴塑設(shè)備噴涂工藝采用綠色環(huán)保技術(shù)，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，不污染環(huán)境，粉末可以回收，具有節(jié)能、安全、污染少等特點(diǎn)，粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達(dá)30年。其表面涂層在5-10年內(nèi)不褪色、不變色、不龜裂，膜厚均勻，其耐候性及耐腐蝕性均優(yōu)于普通鋁材。