催化氧化法

將廢氣加熱到200℃～300℃，在催化劑的作用下氧化分解為二氧化碳和水，達(dá)到凈化的目的。具有起燃溫度低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單、維護(hù)方便、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒概述催化技術(shù)為污染物的治理提供了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決辦法，有機(jī)廢氣采用催化技術(shù)處理具有凈化能耗低、產(chǎn)物為無害的二氧化碳和水，無二次污染。本技術(shù)適用于中高濃度有機(jī)廢氣的治理，工藝成熟。對于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，存在設(shè)備投資大、運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)。

2.5吸附法

利用高孔隙率、高比表面積的吸附劑，依靠物理性吸附(可逆反應(yīng))或化學(xué)吸附(不可逆反應(yīng))作用，將vOCs氣體分子從廢氣中分離，凈化率可達(dá)95，設(shè)備簡單、投資少。但存在吸附劑吸附飽和后無法再生，吸附劑更換費(fèi)用高，且存在二次污染的問題

催化燃燒設(shè)備介紹

工作時，包含有機(jī)物的廢氣通過風(fēng)扇的作用，通過活性炭吸附層，有機(jī)物被聚集在活性炭內(nèi)部，并排出清潔氣體。一段時間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)，吸附停止。此時，有機(jī)污染物均集中于活性炭吸附層中。催化凈化裝置配備有加熱室，該加熱室啟動加熱裝置并進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)。而傳統(tǒng)的高溫焚燒技術(shù)則需要在極高的溫度下才可將污染物摧毀，即使用常規(guī)的催化氧化方法亦需要幾的高溫。當(dāng)熱氣源溫度達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時，有機(jī)物會從活性炭層脫附并進(jìn)入催化室，以催化分解為CO2和H2O，同時釋放能量。當(dāng)釋放的能量用于重新進(jìn)入吸附床進(jìn)行解吸時，氣體的溫度已經(jīng)足以完成脫附，加熱裝置此時完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)保持自燃，廢氣得以降解。如此循環(huán)，直到有機(jī)物從活性炭內(nèi)部完全分離并在催化室內(nèi)完全分解成水和二氧化碳。如此，活性炭被再生，有機(jī)物被催化分解處理。

催化燃燒是典型的氣相固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是減少反應(yīng)的活化能，同時富集催化劑表面上的反應(yīng)物分子以提高反應(yīng)速率。2、在解吸氣體過程中，當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。借助于催化劑，可以在低起燃溫度下使有機(jī)廢氣無焰燃燒，并氧化分解成CO2和H2O,同時釋放出大量的熱量。

催化燃燒設(shè)備介紹及原理簡介

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催化燃燒設(shè)備是一種廢氣處理方法，它的主要原理是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度(通常是200-400℃)下氧化分解的凈化方法。這種方法能耗少、操作簡單、安全、凈化效率很高，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用。

催化燃燒設(shè)備的基本原理如下：催化燃燒借助催化劑，將有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時放出大量熱量。