球形封頭是由圓形板料沖壓而成的，圓板是簡略的耦幾許與物理非線性為一體的力學分析模型。多年以來，對圓板各種力學性質的研究一直受到廣泛的重視，由于圓板在工程結構中的應用十分廣泛，尤其是各種回轉體構件多由圓板加工。

  通過對圓形板料雙向彎曲受力和變形進行分析，及實際工件成形試驗分析，將為具體評估材料的可彎曲性、計算成形所需的力、規(guī)劃模具、預告彎曲或沖壓后的回彈以進步產品的尺寸精度、確定成形后工件內的殘余應力，防止在成形過程中發(fā)生裂紋和缺陷以及預告和操控翹曲的發(fā)生提供理論分析依據，大幅度進步產品質量和出產效率，封頭的制造、查驗與查驗除應符合本規(guī)范規(guī)矩外，還應符合圖樣或訂貨技術協(xié)議需求；封頭制造單位應建立健全符合國家壓力容器安全督查安排有關法規(guī)需求的質量體系。以確保球形封頭質量；封頭的拼焊應由持有相應資格的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的人員擔任；封頭的無損檢測應由持有相應品種和技術等級的“鍋爐壓力容器無損檢測人員”的人員擔任；對分析規(guī)劃的球形封頭進行無損檢測的人員，其技術等級不得低于II級。

   凡制造封頭的鋼板應有以查驗和的供認符號；在制造過程中，如原有供認符號被裁掉或鋼板分紅幾塊，應于鋼板切割前結束符號的；供認符號的表達方式由球形封頭制造單位規(guī)矩；關于有防腐需求的不銹鋼以及復合鋼板制球形封頭，不得在防腐蝕面選用硬印作為材料的供認符號和焊工標志；關于低溫壓力容器用球形封頭及需進行疲憊分析規(guī)劃的球形封頭，不得選用硬印作為材料的供認符號和焊工標志

在球形封頭的制作過程中，整體封頭的拉延過程,無論采用壓邊圈拉延或不采用壓邊圈拉延,一般在接近大曲率部位,封頭壁厚都要變薄。橢圓形封頭在曲率半徑處變薄極大,一般壁厚減薄量:碳鋼封頭可達8% ~ 10%，鋁封頭可達12% ~15%。球形封頭在底部變薄嚴重，可達12% -14%。在設計封頭和制定其制作沖壓工藝時,都應予以考慮。影響封頭璧厚變化的因素有:          1.材料強度越低,壁厚變薄量越大。          2.變形程度越大,封頭底部越尖,壁厚變薄量越大。          3.上、下模間隙及下模圓角越小，壁厚變薄量越大。          4.壓邊力過大或過小,壓制溫度超高,都會導致壁厚減小。

半球形封頭的焊接工藝

  該產品半球形封頭結構。焊接設備采用同一型號的 NSA-500交流弧焊機2臺，采用I形坡口，焊縫對裝間隙6?8mm,焊絲直徑5?6mm,焊前不預熱B瓣片和1個頂圓焊接均采用雙圖2雙面垂直面垂直鎢極弧焊。焊前焊絲和工焊件坡口兩側應采取化學或機械方法清除氧化層和油污。焊接時2把焊炬應嚴格同步，焊炬與工件夾角 為80°?90%焊件的焊接位置應盡量垂直，傾斜不得大于5°,工件與噴嘴距離5?8mm。         同時，我廠家也是一家生產封頭產品的生產廠家，如果您有這方面的需要，可通過電話與我廠家進行咨詢和聯(lián)系。