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預(yù)埋件加工修補(bǔ)需要注意的事項(xiàng)有哪些？通常來說，預(yù)埋件需要在主體結(jié)構(gòu)上澆搗混凝土的時(shí)候，嚴(yán)格按照預(yù)埋件加工修補(bǔ)要求的位置，規(guī)格進(jìn)行埋設(shè)。那么就需要我們?cè)陬A(yù)埋件在安裝的時(shí)候，各軸之間放線需要從兩軸中間開始向兩邊測量進(jìn)行放線，這樣就會(huì)避免累積誤差的情況出現(xiàn)。

1，鋼板折彎為保證預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接的可靠性，鋼板預(yù)埋件位置的知識(shí)連接部位的主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20輕質(zhì)填充墻不應(yīng)作幕墻的支承結(jié)構(gòu)。

2，預(yù)埋件較難定位固定構(gòu)造柱柱筋較為柔軟，易扭曲滑動(dòng)。嚴(yán)格放樣定位，精準(zhǔn)確定預(yù)埋件位置后，但焊接時(shí)較難按正確位置定位固定于柱筋上，預(yù)埋件錨筋與柱主筋可能在位置上發(fā)生沖突；預(yù)埋件錨筋與柱主筋無交叉點(diǎn)，無法完成固定，等等。

3，柱筋成斜立狀態(tài)，鋼板預(yù)埋件無可靠支點(diǎn)焊接主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，柱插筋過程控制不嚴(yán)，鋼板折彎諸多柱筋偏位，而多數(shù)鋼筋工責(zé)任心不強(qiáng)，不重新植筋，導(dǎo)致柱筋傾斜。

一般來說，在切削鋼板時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花，但在切削低碳鋼板時(shí)，這種火花會(huì)出現(xiàn)異常情況，影響零件的切削斷面精加工質(zhì)量。當(dāng)其它參數(shù)正常時(shí)，可考慮更換鋼板切割噴嘴。

如果實(shí)際條件不允許，可適當(dāng)提高鋼板切割的工作壓力，松開噴嘴與激光頭的連接螺紋。或者及時(shí)停止切割，檢查激光頭與螺紋的連接狀態(tài)，切割后板材沒有問題。

另外，板材切割孔時(shí)發(fā)現(xiàn)孔變形，這必然與切割方式有關(guān)。事實(shí)上，激光能量過于集中于非常小的區(qū)域而不能燃燒未加工區(qū)域，這導(dǎo)致孔變形，不是通過孔，而是使用脈沖穿孔的方法，使得激光能量過于集中于非常小的區(qū)域。影響加工質(zhì)量。

鋼板切割刃口缺陷的原因分析

在數(shù)控火焰切割機(jī)切割鋼板的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)邊緣缺陷、截面缺陷、結(jié)渣、裂紋等缺陷。鋼板切割缺陷的原因是多方面的。

1、對(duì)于數(shù)控火焰切割機(jī)，只要氧氣純度正常，設(shè)備就工作，但在這種情況下，它仍然在切割鋼板時(shí)造成質(zhì)量缺陷，這僅僅是切割炬、切割噴嘴的質(zhì)量和鋼本身，鋼板材質(zhì)等相關(guān)因素。

例如，鋼板切割上邊緣的塌陷可能是由于切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強(qiáng)，或者切割噴嘴和工件之間的高度太高或太低?；蛘呤褂锚M縫過大，火焰中的氧過量。

2、由于鋼板表面的腐蝕或氧化，使得切削刃與鋼板之間的高度過小，因此在鋼板的切削表面上也出現(xiàn)了液滴現(xiàn)象，這種現(xiàn)象也出現(xiàn)在切削刃的上邊緣。預(yù)熱的火焰太強(qiáng)了?；蛘咔懈疃伺c鋼板之間的高度太大。

3、有時(shí)鋼板的切割面不僅會(huì)脫落，而且會(huì)伴有屋檐的缺陷，說明預(yù)熱火焰可能過強(qiáng)，切割噴嘴與鋼板之間的高度過低，切割速度過慢，切割速度過慢。速度太快，D太低。切割噴嘴與工件之間的高度過高，切割噴嘴數(shù)量過大，預(yù)熱火焰中的氧氣過多等。

另外，鋼板切割段上緣存在結(jié)渣現(xiàn)象：切口邊緣凹陷，這主要與切割噴嘴與工件之間的高度高、切割氧氣壓力高、預(yù)熱火焰強(qiáng)等有關(guān)。