催化燃燒還做到了熱平衡

一、催化燃燒是放熱反應，放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。而轉化率不只與催化活性資料本身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續(xù)進行是較為經濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。

二、催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；2000mg/m3,催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃，廢氣的初始溫度分別為30℃、150℃，熱交換器效率與需補充能量之間的關系。

三、廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現(xiàn)自熱運轉的可能性越大。而工業(yè)有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續(xù)進行。

其實，催化燃燒并不是單純的處理廢氣，在處理廢氣的過程中，自身熱平衡的條件也在反應過程較為穩(wěn)定，所以，逐漸成為越來越工廠處理廢氣的選擇！

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廢氣處理VOC催化燃燒法的特點

催化燃燒實際上是一種催化氧化,即在催化劑的作用下,廢氣中的有害可燃組分氧化為CO2和H2O。2、氣流和溫度均勻分布：廢氣和溫度需要均勻的分布于催化燃燒裝置內部，這就要求催化燃燒裝置須具有足夠的長度和空間。由于大部分的有機物燃燒,因此催化燃燒法已成為凈化含有碳氫化合物氣體的有效手段之一。由于大量有機化合物具有不同程度的異味,催化燃燒也是消除惡臭氣體的有效手段。

催化燃燒法已成功地應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、焦化、油漆、化工等工業(yè)中,尤其是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產過程中。由于廢氣溫度和有機物濃度較高,有利于燃燒反應和熱回收,具有良好的經濟效益,因此得到了廣泛的應用。

與其他類型的燃燒法、催化燃燒法具有以下特點:催化燃燒火焰燃燒,   ;燃燒溫度要求低(大部分烴和有限公司可以在300 ~ 450℃之間完整的反應),因此,少消費的輔助燃料;濃度可燃成分和熱值的限制小,延長催化劑的使用壽命,不允許廢氣含有粉塵顆粒和液滴。▲吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉費用低，節(jié)能效果顯著。

催化燃燒設備的安裝

一般情況下，工業(yè)場所中使用的催化燃燒設備既可以安裝在室內也可以安裝在室外，但是，如果要將其裝在室外使用，那么要注意為設備準備好防護措施（應有防雨、遮陽的雨篷）。催化燃燒爐板上面的這個時候將火焰燃燒,直到靠近檢測點火溫度,然后直接關閉點火閥能完成整個點火過程,進入燃燒調整階段。在安裝的時候，還要注意在設備四周預留出一定的間隙，以便以后對設備進行保養(yǎng)維護。

安裝方式：推薦為負壓方式，即風機安裝在前端，處理機內部壓力相對于大氣為負壓。正壓只有在特殊情況下才會使用，例如安裝特殊性，場地限制等。

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