精雕機(jī)機(jī)器特點(diǎn)

◇ 可隨時暫停、增減速度、調(diào)節(jié)深度，并可預(yù)覽雕刻路徑的平面和立體圖；無級調(diào)速方便于雕刻不同材質(zhì)，適用于不同行業(yè)。不過在使用的時候，如果潤滑脂的表面沾了灰塵或者粉屑，就用清潔的白煤油洗干凈，再重新涂上和之前的潤滑脂一樣的就能接著使用了。 ◇ 方便的斷刀處理，任意點(diǎn)刻補(bǔ)，無需重新排版，或回到原點(diǎn)重刻，操作方便、容易掌握，支持文泰、TYPE3、 精雕、等排版軟件，在同行業(yè)中處領(lǐng)前地位，可兼容type3/artcam/ JDPaint/proe/UG/文泰等多種CAD/CAM軟件。天成雕刻機(jī)使用做圖軟件：文泰雕刻、type3、精雕軟件、Mastercam模具軟件、CAD、Pro/E、corel等

◇ 具有斷點(diǎn)，斷電續(xù)雕功能；具有及時糾正錯誤代碼文件功能；回原點(diǎn)自動糾錯功能。

◇ 整機(jī)采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)、不變形，進(jìn)口雙螺母消隙絲桿 ◇ 機(jī)體優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用直線導(dǎo)軌（圓柱形或方形），使用壽命長。 ◇ 采用高速水冷變頻電機(jī)，大力距、強(qiáng)切削、低噪音、高頻率、長壽命，可長時間連續(xù)工作，適應(yīng)性強(qiáng)、精度高。

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精雕機(jī)雕刻圓時常見的故障解決方法

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精雕機(jī)在刻圓時，重復(fù)運(yùn)行多次程序，出現(xiàn)不同心，刀路開始逐漸往圓內(nèi)走，給人感覺這個圓越畫越小，或者在刻字時，刻出字的比例和電腦程序的比例不一樣，有點(diǎn)壓縮的味道，這就意味著精雕機(jī)出現(xiàn)丟步現(xiàn)象了。精雕機(jī)加工出現(xiàn)鋸齒問題的原因和解決辦法以下是北京翌格為您一起分享的內(nèi)容，北京翌格專業(yè)生產(chǎn)精雕機(jī)，歡迎新老客戶蒞臨。對于這些現(xiàn)象，我們總結(jié)了一些處理方法供大家參考：

1、精雕機(jī)的電源不穩(wěn)定引起的該問題，需要增加穩(wěn)壓電源；

2、聯(lián)軸器松動也會引起精雕機(jī)丟步，仔細(xì)檢查精雕機(jī)的上聯(lián)軸器是否松動，然后及時固定好松動的聯(lián)軸器；

3、精雕機(jī)丟步還有可能是電腦中病毒引起，電腦病毒或U盤病毒可能會破壞控制系統(tǒng)程序?qū)е聛G步，重裝雕刻機(jī)控制系統(tǒng)；

4、精雕機(jī)丟步還有一種情況大多數(shù)是機(jī)器在運(yùn)行速度設(shè)置不合理的原因，我們可以改變設(shè)置，比如降低進(jìn)給速度、減少每次進(jìn)刀量、提高主軸速度等方法；

5、精雕機(jī)出現(xiàn)挑電腦現(xiàn)象，不論怎么設(shè)備程序都不正常，換臺電腦又好了，這種現(xiàn)象就可能是連接并口的外設(shè)設(shè)備出現(xiàn)不能兼容的錯誤，把電腦重啟后，直接按“DEL”進(jìn)入BIOS，設(shè)置項(xiàng)把ECP改寫成EPP保存退出。

金屬精雕機(jī)在加工鋁板時需要怎么樣選刀呢

雕機(jī)的品質(zhì)取決于金屬精雕機(jī)的主軸，可以說主軸就是金屬精雕機(jī)的心臟了，它決定了加工的速度和精度，所以我們在購買時價錢的差別就差在了主軸上了，好的主軸加工效率很高，用起來省心省力。

如果我們要想選購一個雕刻速度快的精雕機(jī)，首先主軸電機(jī)要選大功率的，就算我們選好了電機(jī)，但是電機(jī)不給力同樣是不行的。選購精雕機(jī)這幾點(diǎn)你要清楚：北京翌格——專業(yè)精雕機(jī)供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔?。金屬精雕機(jī)的主軸電機(jī)軸承要用高精密的，這樣才能保證長時間的工作不出故障。平時在工作中，多學(xué)習(xí)和總結(jié)精雕機(jī)的相關(guān)知識，了解不同的數(shù)控精雕機(jī)刀具的使用環(huán)境差別，能大大提高生產(chǎn)效率。

金屬精雕機(jī)在加工鋁板時，有時會遇到粘刀的情況，這是我們沒有選好刀的緣故。絲桿和導(dǎo)軌是精雕機(jī)的重要組成部分，好的絲桿和導(dǎo)軌是直接影響了后續(xù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品的精度和性能。遇到精雕機(jī)粘刀的情況，我們只需換成單刃的，這種情況就能得到很好的解決！還有就是精雕機(jī)在進(jìn)行切割時，通常會遇到切割的工件帶有毛邊不平的情況，這時我們只要換成單刃，雙刃上下切銑刀，這種問題也可以迎刃而解。所以，精雕機(jī)在加工中，選擇合適的刀具是非常重要的，可起到事半功倍的效果。

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