DT脫硫泵問題處理

1、DT脫硫泵強(qiáng)磨蝕性：脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強(qiáng)的磨蝕性。

2、DT脫硫泵強(qiáng)腐蝕性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）；脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，DT脫硫泵葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計(jì)，分閉式葉輪、開式葉輪等。Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

3、氣蝕性：在脫硫系統(tǒng)中，100DT-B40煙氣脫硫泵，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，脫硫泵，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，100DT-A60煙氣脫硫泵，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。河北千弘泵業(yè)有限公司給大家介紹DT脫硫泵的選擇：1，不管是何種脫硫工藝，都會產(chǎn)生固體顆粒物，所以選泵需要考慮磨蝕性，振動(dòng)小DT脫硫泵，泵軸密封需要耐顆粒。

4，DT脫硫泵由于脫硫泵工作條件特殊，環(huán)境惡劣，腐蝕、磨損都極為強(qiáng)烈，所以對于金屬材質(zhì)和修復(fù)材料要求很高，傳統(tǒng)的修復(fù)方法取得效果有限，可以使用高分子復(fù)合材料就行現(xiàn)場修復(fù)，由于它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。漿液中氯離子含量可達(dá)60000ppm，漿液的PH值允許在4—13之間,漿液溫度≤65°C，漿液重量濃度Cw可達(dá)60%。

5，DT脫硫泵其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補(bǔ)了金屬被弱酸腐蝕的弱點(diǎn)，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環(huán)，150DT-A40脫硫泵，從而提升脫硫泵的使用壽命。1、脫硫泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，脫硫泵機(jī)械密封，因此大大減少了機(jī)器的故障率。

DT脫硫泵泵在安裝找正后應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。

1 泵的前間隙調(diào)整

為保證泵的高效運(yùn)行，使用一個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，泵的流量及效率下降，800DT-A90高效脫硫泵，電流有較大變化時(shí)，必須定期對脫硫循環(huán)泵的前間隙進(jìn)行調(diào)整，具體調(diào)整步驟如下：

（1） 裝單端面機(jī)械密封的泵，將機(jī)械密封集裝板5旋入集裝槽并固定，松開機(jī)械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓4（兩個(gè)法蘭盤連接螺栓）。

（2） 松開壓緊螺栓3。

（3） 松開調(diào)整螺栓上的電機(jī)側(cè)螺母2。

（4） 均勻擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1，使轉(zhuǎn)子向泵頭方向移動(dòng)，邊擰緊邊盤車，直到盤不動(dòng)為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。

（5） 用深度尺測量后軸承壓蓋端面與懸架端面的間隙L=a；此時(shí)，葉輪與入口短管的法向間隙δ＝0。

（6） 松開調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1。

（7） 均勻擰緊調(diào)整螺栓上的電機(jī)側(cè)螺母2，使轉(zhuǎn)子向電機(jī)方向移動(dòng)，用深度尺檢查間隙L，直到L＝ａ＋b為止(b值見表2，此時(shí)法向間隙δ=0.9～１mm)，注意間隙應(yīng)均勻一致。

（8） 擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1、懸架蓋壓緊螺栓3，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。

（9） 擰緊機(jī)械密封兩軸套鎖緊螺栓4，集裝板5旋出集裝槽固定。

DT脫硫泵常見脫硫工藝

　　1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是最為常見的脫硫方式，使用氧化鈣與水混合生成的氫氧化鈣作為脫硫劑，吸收二氧，化硫后的溶液中含有亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　2. 雙堿法。雙堿法主要是脫硫和再生兩個(gè)過程：脫硫是使用燒堿（氫氧化鈉）或純堿（碳酸鈉）作為啟動(dòng)脫硫劑，吸收二氧，化硫后生成亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉；再生過程是用氫氧化鈣將亞硫酸鈉還原成氫氧化鈉，再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用，同時(shí)產(chǎn)生亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。煙氣脫硫泵市場分析報(bào)告由于煤中含有包括重金屬元素在內(nèi)的多種元素，如F、Cl、Cd、Hg、Pb、Ni、As、Se、Cr等，80DT-A36脫硫泵，這些元素在爐膛內(nèi)高溫條件下進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)，生成了多種不同的化合物。

　　3. 鎂法。鎂法脫硫是使用氧化鎂與水混合生成氫氧化鎂作為脫硫劑，吸收二氧，化硫氣體后的溶液中含有亞硫酸鎂及硫酸鎂等固體顆粒物。

　　4. 氨法。氨法脫硫由氨（液氨、氨水或碳銨）與二氧，化硫、水反應(yīng)，生成亞硫酸銨和硫酸銨等固體顆粒物。

脫硫泵滾動(dòng)軸承的裝配

滾動(dòng)軸承在工作時(shí)，內(nèi)座圈與軸頸配合，外座圈與軸承座配合，煙氣脫硫泵，工作中可使內(nèi)座轉(zhuǎn)動(dòng)，但在外座圈轉(zhuǎn)動(dòng)對軸承壽命的影響較為嚴(yán)重，所以在設(shè)計(jì)時(shí)，煙氣脫硫泵配件，應(yīng)盡可能使內(nèi)座圈轉(zhuǎn)動(dòng)。

在內(nèi)座圈轉(zhuǎn)動(dòng)的滾動(dòng)軸承中，內(nèi)座圈與軸頸、外座圈與軸承座都必須采用過度配合，但內(nèi)座圈要比外座圈配合緊些，以便當(dāng)軸在工作中由于溫度升高而伸長時(shí)，能夠有調(diào)節(jié)作用。軸承座有足夠鋼度，煙氣脫硫泵機(jī)械密封，以防由于支架變形而影響軸承的工作壽命。

當(dāng)軸兩端有滾動(dòng)軸承時(shí)，其一端軸承可以固定在軸承座上，而另一端必須留有軸向間隙，能夠產(chǎn)生軸向移動(dòng)，以由于軸的長度變化對軸承的影響。

立式脫硫泵軸承座圈配合好以后，外面加軸承蓋，其嵌入凸緣恰頂住軸承外座圈，再用螺釘把軸承蓋固接在軸承座上。如果需要軸承有軸向移動(dòng)的可能性，則軸承外座圈與軸承蓋之間可留有間隙，或在軸承蓋與軸承座接觸面間加軟墊片來調(diào)節(jié)。