經(jīng)過(guò)反復(fù)多次的行業(yè)調(diào)研、市場(chǎng)調(diào)查和客戶反饋，標(biāo)領(lǐng)科技總結(jié)了企業(yè)在倉(cāng)庫(kù)管理環(huán)節(jié)的那些經(jīng)典難題，并且也給出了一套有效的解決方案。

1、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃混亂，貨品堆積多

整個(gè)倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)區(qū)、庫(kù)位規(guī)劃不合理，員工上架時(shí)也不按流程走，經(jīng)?？吹侥睦锟樟司头拍睦铩Ｓ袝r(shí)放好了，忘記記錄存放庫(kù)位，導(dǎo)致這批貨“不存在”，到盤(pán)點(diǎn)的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)。而且員工在這個(gè)貨品亂放的環(huán)境作業(yè)，效率也會(huì)低上不少

通過(guò)WMS系統(tǒng)，采用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)條碼化管理，并規(guī)劃好庫(kù)區(qū)、庫(kù)位，貼好條碼標(biāo)簽。同時(shí)在上架時(shí)，結(jié)合PDA設(shè)備，可以推薦優(yōu)先上架庫(kù)位，避免隨意擺放情況，且能讓貨品與庫(kù)位一一對(duì)應(yīng)，

2、作業(yè)效率低，出錯(cuò)率高

以往庫(kù)內(nèi)的出入庫(kù)作業(yè)，靠人工核對(duì)物品、數(shù)量容易錯(cuò)漏，導(dǎo)致發(fā)錯(cuò)料、收錯(cuò)貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量，而且事后還需倉(cāng)管員需要手動(dòng)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，工作量大，易出錯(cuò)，導(dǎo)致ERP庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)。

有了WMS系統(tǒng)后，出入庫(kù)等庫(kù)內(nèi)作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實(shí)時(shí)同步，且各個(gè)環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，方便日常查看和追溯。而且出庫(kù)作業(yè)全程先進(jìn)先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，提升了整體作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、不清楚庫(kù)存真實(shí)數(shù)據(jù)

不知道有多少庫(kù)存，也不知道積壓商品的有哪些，導(dǎo)致企業(yè)倉(cāng)庫(kù)坪效、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)銷(xiāo)比等一些重要的指標(biāo)都處于不合格的狀態(tài)，而且一些商品的賬面庫(kù)存與實(shí)際庫(kù)存并不一致，導(dǎo)致出現(xiàn)有單無(wú)貨的情況，給客戶造成不好的體驗(yàn)。

通過(guò)WMS系統(tǒng)，庫(kù)存數(shù)據(jù)每天實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)更新，無(wú)需人工錄入到ERP系統(tǒng)中，管理者可以快速及時(shí)查看庫(kù)存的總量和明細(xì)，以及商品價(jià)值，并通過(guò)管商品分析商品動(dòng)態(tài)，及時(shí)作出決策，避免積壓。

而且，倉(cāng)庫(kù)可按區(qū)域設(shè)置負(fù)責(zé)人，定期通過(guò)WMS系統(tǒng)盤(pán)點(diǎn)，系統(tǒng)支持查詢(xún)?nèi)我黄陂g的入庫(kù)量和出庫(kù)記錄，有什么問(wèn)題很快就能找出來(lái)，任何損失都有跡可循，有責(zé)可定。

隨著企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能工廠建設(shè)不斷推進(jìn)，著力提升企業(yè)的智能化生產(chǎn)管理水平變得至關(guān)重要。實(shí)際上，對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，想要打造智能工廠，就必須解決其自身的一項(xiàng)功能短板——倉(cāng)庫(kù)模塊。因?yàn)?，在日常的生產(chǎn)過(guò)程中，倉(cāng)庫(kù)管理面臨諸多難題：

1、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃不夠合理，導(dǎo)致入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)等操作，找貨相當(dāng)困難。

2、依賴(lài)?yán)蠁T工經(jīng)驗(yàn)，一旦老員工請(qǐng)假或者離職，倉(cāng)庫(kù)效率下降明顯。

3、需要人工采集數(shù)據(jù)并錄入到ERP系統(tǒng)中，工作量大，容易出錯(cuò)，導(dǎo)致庫(kù)存不對(duì)。

4、信息化程度低，倉(cāng)庫(kù)與部門(mén)之間信息傳遞不流暢，信息共享及利用較困難，導(dǎo)致業(yè)務(wù)難以協(xié)同。

5、先進(jìn)先出難以實(shí)行，不清楚貨品入庫(kù)時(shí)間和過(guò)期時(shí)間，呆滯料產(chǎn)生多，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率高。

隨著企業(yè)業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)張以及智能制造理念的大幅推進(jìn)，企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的業(yè)務(wù)流程、數(shù)據(jù)、人員等亟需一套先進(jìn)的WMS系統(tǒng)統(tǒng)一起來(lái)，并與原有的SAP ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成，打造公司集中的數(shù)據(jù)管控平臺(tái)。

1、條碼掃描作業(yè)替代人工紙質(zhì)作業(yè)。員工采用PDA設(shè)備，輕輕一掃，鼠標(biāo)一點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)進(jìn)庫(kù)、出庫(kù)、上架、調(diào)拔等工作流程，數(shù)據(jù)信息還能實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)中去。

2、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)更新、準(zhǔn)確的多樣化報(bào)表，領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)隨地查看倉(cāng)庫(kù)進(jìn)度及成本詳情，大大加深了對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的了解程度。

3、通過(guò)條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全流程跟蹤，對(duì)采購(gòu)、加工至成品的全生命周期掌控，實(shí)時(shí)了解每一件庫(kù)存材料的詳細(xì)情況。

4、科學(xué)合理規(guī)劃倉(cāng)儲(chǔ)使用區(qū)域，貨物的擺放也變的整然有序，易于查找和辨別，讓你不用擔(dān)心倉(cāng)儲(chǔ)發(fā)生不夠用的狀況。

5、減少不必要的重復(fù)作業(yè)，使倉(cāng)庫(kù)物料管理維護(hù)費(fèi)用降低，控制倉(cāng)庫(kù)的進(jìn)貨及出貨管理。

6、通過(guò)產(chǎn)品編碼，建立物料質(zhì)量檢驗(yàn)檔案，產(chǎn)生質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，與銷(xiāo)售定單掛鉤建立對(duì)售后服務(wù)的。

珠海某設(shè)備公司，主要從事烘干設(shè)備、工業(yè)烤箱、輸送設(shè)備等產(chǎn)品研發(fā)、生成和銷(xiāo)售的設(shè)備型企業(yè)。公司不斷提升技術(shù),改良設(shè)備,本著以客為尊之服務(wù)宗旨,提高產(chǎn)品品質(zhì)及售后服務(wù)。

在標(biāo)領(lǐng)為該設(shè)備公司定制的倉(cāng)儲(chǔ)管理解決方案中，管理范疇覆蓋了物料倉(cāng)、五金倉(cāng)、半成品倉(cāng)和成品倉(cāng)，依托WMS系統(tǒng)，結(jié)合PDA設(shè)備完成掃碼收貨、質(zhì)檢、上架、取料、備料、下架、庫(kù)存重檢、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)流程，為企業(yè)帶來(lái)看得見(jiàn)的便利的同時(shí)，更帶來(lái)了原始數(shù)據(jù)的積累與分析，為科學(xué)決策提供有力的數(shù)據(jù)支撐。

也許您會(huì)問(wèn)：WMS系統(tǒng)的應(yīng)用帶來(lái)了什么具體的效益？

1、WMS系統(tǒng)優(yōu)化了倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)全流程管控，實(shí)時(shí)反饋、實(shí)時(shí)預(yù)警，作業(yè)進(jìn)度清晰可控，每個(gè)產(chǎn)品都能追溯，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方式得以科學(xué)改善。

2、數(shù)據(jù)從“人工采集”轉(zhuǎn)為“自動(dòng)采集”，減少了員工數(shù)據(jù)采集與報(bào)告的時(shí)間，從倉(cāng)庫(kù)到管理均獲得顯著提效。

3、由原先的人工找料到如今的條碼管理，全程采取可視化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)防呆防錯(cuò)，避免依賴(lài)人工導(dǎo)致出錯(cuò)。

4、建立倉(cāng)庫(kù)電子看板系統(tǒng)，通過(guò)電子看板實(shí)時(shí)監(jiān)控倉(cāng)庫(kù)作業(yè)、收貨狀況。

5、效期管理，嚴(yán)格先進(jìn)先出，降低呆滯料產(chǎn)生，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

6、批次管理，WMS自動(dòng)記錄物料/成品入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)內(nèi)流轉(zhuǎn)等情況，出現(xiàn)問(wèn)題，可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和責(zé)任人。

7、多樣化數(shù)據(jù)報(bào)表，也可以自動(dòng)義報(bào)表，為管理者提供了更為、及時(shí)的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，提高決策水平。

8、WMS系統(tǒng)與內(nèi)部的SAP系統(tǒng)集成后，WMS系統(tǒng)不但能夠讀取SAP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉(cāng)庫(kù)等基礎(chǔ)信息，以及采購(gòu)訂單、銷(xiāo)售訂單、備料單、生產(chǎn)補(bǔ)料單等業(yè)務(wù)信息，還能將在WMS系統(tǒng)作業(yè)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給SAP系統(tǒng)，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，做到原始數(shù)據(jù)的共享互通，由此建立起一套嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的現(xiàn)代企業(yè)信息化管理體系。