信息化是時代發(fā)展的必然趨勢，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型更是迫在眉睫。汽車零部件企業(yè)只有通過提升數(shù)字化能力，實現(xiàn)智能化管理，才能在進一步提升自身的管理水平與核心競爭力。

標領(lǐng)正不斷提供創(chuàng)新的倉庫管理解決方案，從出入庫管理、庫存管理、批次管理、報表數(shù)據(jù)等各個方面幫助汽車零部件企業(yè)實現(xiàn)倉庫精益化管理，降低倉庫多方面成本支出。并通過與企業(yè)內(nèi)部的SAP、SRM、MES等信息系集成，打破信息孤島，將信息流、資金流、管理流等緊密地集成起來，實現(xiàn)資源優(yōu)化和共享，提升企業(yè)數(shù)字化水平。

汽配倉庫管理解決方案

1、改變倉庫布局：電子零部件產(chǎn)品種類多，數(shù)量多，因此如何合理的擺放就成為重點之一。WMS系統(tǒng)可以協(xié)助企業(yè)合理劃分倉庫、庫區(qū)和儲位，采用條技術(shù)，將產(chǎn)品和庫位一一對應，方便在系統(tǒng)中查找和管理。

2、減少大量無效作業(yè)：WMS系統(tǒng)可以優(yōu)化倉庫作業(yè)流程，并加強對作業(yè)過程的管控，更能知道員工作業(yè)，減少員工思考時間以及大量無效作業(yè)，讓入庫、出庫、盤點、移庫等作業(yè)完成更。

3、實時掌握庫存數(shù)據(jù)：WMS系統(tǒng)可以將數(shù)據(jù)從“人工采集”轉(zhuǎn)為“自動采集”，確保了庫存數(shù)據(jù)的實時、準確更新。與此同時，還能設置庫存數(shù)量和效期預警，減少呆滯料，保證庫存的合理健康。

4、提升產(chǎn)品追溯能力：每個入庫后的產(chǎn)品，WMS系統(tǒng)都會賦予其批次碼和條碼，根據(jù)此批次碼和條碼，可以實現(xiàn)產(chǎn)品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)的實時追溯，保證質(zhì)量安全。

5、有效協(xié)同供應鏈：無論何時，供應鏈的有效運轉(zhuǎn)都是企業(yè)穩(wěn)健運營的核心環(huán)節(jié)之一。WMS系統(tǒng)的應用，可以協(xié)助企業(yè)加強原材料供應與采購渠道、供應商管理，有效協(xié)同供應鏈以滿足市場變化。

6、提高決策能力：WMS系統(tǒng)可以為企業(yè)提供多種數(shù)據(jù)報表，讓管理者實時了解當前倉庫運行數(shù)據(jù)，綜合分析之下做出更佳業(yè)務決策。

ERP的實施是改善松散甚至各自為政的內(nèi)部管理，打破信息孤島，實現(xiàn)全公司范圍內(nèi)信息共享，提升管理水平的。WMS系統(tǒng)的實時則是對倉庫中的物料/成品進行精細化管理，建立標準化的業(yè)務操作流程，從而對庫內(nèi)商品、人員進行更好的管理把控，提升供應鏈協(xié)同和效率，進一步完善集團信息化建設。

因此，很多企業(yè)的管理中，往往會都有ERP和WMS系統(tǒng)，并讓兩者進行集成對接，打通信息流，從而大大提升整體的運營效率。

主要價值體驗：

1、建立標準化的作業(yè)流程

通過WMS系統(tǒng)的應用，可以幫助企業(yè)建立一套完善的作業(yè)流程，包括采購收貨、質(zhì)檢、自制料入庫、成品入庫、采購退貨、委外出庫、銷售出庫、備料出庫、調(diào)撥、盤點等作業(yè)環(huán)節(jié)，提升作業(yè)效率和準確率。

2、數(shù)據(jù)實時采集同步

通過條碼技術(shù)的應用，結(jié)合PDA手持設備。在作業(yè)過程中，PDA可以實時采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并進行核對，確保作業(yè)的準確性，而且在作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)實時回傳到wms系統(tǒng)上，并通過接口同步到ERP系統(tǒng)中，生成對應憑證號，從而提高庫存數(shù)據(jù)的準確性，使得企業(yè)的財務帳與貨物帳對應一致。

3、先進先出

物料在出庫下架時，wms系統(tǒng)會根據(jù)其入庫批次時間，控制較早入庫的物料優(yōu)先發(fā)出，以減少倉庫的呆料、廢料。 同時也支持批次出庫。

4、作業(yè)追溯

wms系統(tǒng)會自動記錄每個流程環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，并生成對應的操作記錄報表，通過此報表，可以實時了解到每個環(huán)節(jié)的作業(yè)時間、作業(yè)人、操作數(shù)量、條碼編號、儲位等等數(shù)據(jù)，方便后續(xù)的查看和追溯。

5、實時了解庫存情況

通過庫存報表，可以實時了解當前倉庫的物料存放情況，包括數(shù)量、存放位置、入庫時間、效期時間、倉管員等等，讓倉庫的庫存一目了然。

6、合理分配工作

通過wms和erp系統(tǒng)的應用，可直觀的看到各個崗位的運作效率，了解員工的作業(yè)情況、訂單的進展情況，合理分配倉庫人員，及時做出更好的作業(yè)安排與調(diào)整，提高工作效率，實現(xiàn)倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理；

廣州某汽配公司是一家生產(chǎn)、銷售汽車零部件及配件制造的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務的不斷增長，該汽配公司面臨著倉庫管理的一系列難題，對貨品的日常出入庫、庫存、采購、銷售、生產(chǎn)等造成較大的影響。為此，公司決定引入一套wms倉儲管理系統(tǒng)，提升倉庫管理水平。

當前公司存在的倉庫問題：

1、倉庫信息化程度低，導致各個倉庫的信息傳遞不及時，降低倉庫運營效率。

2、倉庫庫位規(guī)劃不夠合理，部分庫位缺乏標識，加上員工擺放較為隨意，加大找貨難度。

3、先出實行難，庫存周轉(zhuǎn)率較低，增加庫存資金。

4、倉庫采用手工記賬，無計劃，沒有效期管理，賬實不符。

5、人工的出入庫作業(yè)，存在錯收、漏收、多發(fā)、錯發(fā)的情況。

針對上述問題，標領(lǐng)項目負責人為其量身定做了一套wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案，精細化管理各個倉庫業(yè)務，優(yōu)化出入庫作業(yè)流程，集成業(yè)務、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)，實現(xiàn)倉庫信息化、智能化管理。

主要解決流程：

1、通過庫位管理，合理劃分每個倉庫的庫位空間，并做好條碼標識，同時在入庫時，利用PDA實現(xiàn)庫位與貨品綁定，提升找貨速度。

2、改變以往的作業(yè)模式，實行條碼化管理，通過PDA實現(xiàn)收料、上架、備料、出入庫等全流程二維碼管理，校驗，減少差錯，提升出入庫效率和準確率。

3、通過WiFi的部署，結(jié)合PDA手持設備，出入庫的作業(yè)信息都可以實時傳輸?shù)絯ms系統(tǒng)中查看，并更新庫存數(shù)量，確保實賬一致。

4、采用條碼技術(shù)和批次管理，賦予每個入庫商品條碼和批次編號，從而可以很好區(qū)分同名稱但入庫時間不一樣的貨品。同時通過此編號以及先進先出策略，可以更好執(zhí)行先進先出作業(yè)，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

5、wms系統(tǒng)實時記錄每個作業(yè)的情況，并形成操作報表。通過此報表查詢，出現(xiàn)問題可以立刻追溯到哪個環(huán)節(jié)和負責人。

6、由于庫存數(shù)據(jù)會在出入庫完成后實時更新，這為生產(chǎn)、銷售和采購提供了準確的數(shù)據(jù)支持。