在3C電子行業(yè)中，一般存在著產(chǎn)品更新快，產(chǎn)品種類繁多，價(jià)格戰(zhàn)頻繁，分銷模式繁多，渠道環(huán)節(jié)冗長，對(duì)渠道管理難度日益增大等問題。而為了保持自身的市場(chǎng)利潤，企業(yè)需要始終保持靈活性、前端性，提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低內(nèi)部管理成本。標(biāo)領(lǐng)3C電子行業(yè)倉儲(chǔ)解決方案，可為企業(yè)提供數(shù)字化管理平臺(tái)，幫助企業(yè)精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤。

標(biāo)領(lǐng)3C電子行業(yè)解決方案

標(biāo)領(lǐng)根據(jù)3C電子行業(yè)的倉庫管理痛點(diǎn)，開發(fā)了3C行業(yè)wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，助力企業(yè)優(yōu)化倉庫管理方式，提升供應(yīng)鏈效率、快速響應(yīng)上下游客戶需求，提升經(jīng)營水平。

1、系統(tǒng)集成對(duì)接

系統(tǒng)擁有較為完善的數(shù)據(jù)接口，支持與多種平臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，如ERP、MES、SRM等，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，打破信息孤島，提升整體運(yùn)營效率。

2、條碼化管理

系統(tǒng)可規(guī)范化貨位管理，并利用條碼技術(shù)劃分好每個(gè)倉庫、庫區(qū)和庫位，建立好統(tǒng)一倉庫數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)庫位與貨品實(shí)時(shí)綁定，提升倉庫作業(yè)包括上架、盤點(diǎn)、揀貨、調(diào)撥等作業(yè)效率。

3、信息傳遞及時(shí)

系統(tǒng)通過與MES系統(tǒng)集成，提升了生產(chǎn)線與倉庫之間信息傳遞速度，降低了生產(chǎn)以及流通環(huán)節(jié)因信息延遲造成的影響。

4、優(yōu)化作業(yè)流程

WMS系統(tǒng)可優(yōu)化作業(yè)流程，減少無效動(dòng)作的發(fā)生，降低倉庫人工成本，實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)訂單配置不同揀選流程，簡化作業(yè)流程，降低復(fù)雜度，減少作業(yè)員重復(fù)作業(yè)。同時(shí)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)后臺(tái)，方便管理者隨時(shí)查看，分析，更合理分配作業(yè)員，更大化人工作業(yè)效率。

5、庫存準(zhǔn)確實(shí)時(shí)

WMS系統(tǒng)庫存管理，可將企業(yè)產(chǎn)、供、銷環(huán)節(jié)串聯(lián)起來，通過優(yōu)化采購與存貨管理壓縮成本開支。支持存貨的預(yù)測(cè)、分類與跟蹤，并配備了的物料清單編制與管理特性，從而能夠根據(jù)自身需要對(duì)存貨和采購實(shí)施靈活管理，實(shí)現(xiàn)倉庫庫存信息透明化、精細(xì)化、有序化，提高庫存人員以及計(jì)劃人員的工作效率。

在生產(chǎn)型企業(yè)中，原材料的入庫、出庫作業(yè)是非常頻繁的，且所需的物料種類多、批次多，這就對(duì)作業(yè)的效率和準(zhǔn)確率有這很高的要求了。因此企業(yè)一般都會(huì)采用wms系統(tǒng)進(jìn)行管理和作業(yè)，以確保作業(yè)的準(zhǔn)確率和效率。

wms系統(tǒng)的原料入庫，主要分為：生產(chǎn)退料入庫、自制料生產(chǎn)入庫、非生產(chǎn)退料入庫。出庫則為：備料單出庫、非生產(chǎn)領(lǐng)料單出庫、生產(chǎn)補(bǔ)料出庫、委外出庫。

一、原料入庫流程

1、生產(chǎn)退料入庫：員工通過PDA查看退料任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)入庫策略，指示應(yīng)該放入哪個(gè)庫位更合理。接下來，員工利用PDA掃描原料條碼和儲(chǔ)位條碼，將兩者的數(shù)據(jù)綁定在一起。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號(hào)，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

2、自制料生產(chǎn)入庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建自制料入庫單，然后通過接口同步到wms系統(tǒng)中。然后員工通過PDA查看入庫任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)入庫策略，指示應(yīng)該放入哪個(gè)庫位更合理。接下來便是進(jìn)行掃描和提交，然后給到ERP系統(tǒng)過賬，生成憑證號(hào)，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

3、非生產(chǎn)退料入庫：一些不屬于生產(chǎn)用到的原料進(jìn)行退回入庫的。操作是跟生產(chǎn)退料入庫一樣。

二、原料出庫流程

1、備料單出庫：在生產(chǎn)前，需要對(duì)部分原料進(jìn)行備料，以滿足生產(chǎn)需要。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建備料單，通過接口同步到wms系統(tǒng)中。員工通過PDA查看備料出庫任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，讓入庫批次時(shí)間控制先入庫的物料優(yōu)先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，生成憑證號(hào)，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

2、生產(chǎn)補(bǔ)料出庫：在生產(chǎn)過程中，需要對(duì)部分原料進(jìn)行補(bǔ)料，確保生產(chǎn)的進(jìn)行。首先在wms系統(tǒng)中創(chuàng)建生產(chǎn)補(bǔ)料單，操作和備料單出庫一樣。

3、非生產(chǎn)領(lǐng)料單出庫：一些不屬于生產(chǎn)用到的原料進(jìn)行領(lǐng)用。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建非生產(chǎn)領(lǐng)料單，通過接口同步到wms系統(tǒng)中，操作也是跟備料單出庫一樣。

wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)是針對(duì)倉儲(chǔ)數(shù)字化&精細(xì)化操作的管理系統(tǒng)，對(duì)倉儲(chǔ)各環(huán)節(jié)實(shí)施全過程控制管理，并可對(duì)貨物進(jìn)行貨位、批次、保質(zhì)期、配送等實(shí)現(xiàn)條形碼標(biāo)簽序列號(hào)管理，對(duì)整個(gè)收貨、發(fā)貨、補(bǔ)貨、集貨、送貨等各個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范化作業(yè) , 還可以根據(jù)客戶的需求制作多種合理的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為管理者

提供更多數(shù)據(jù)分析。同時(shí)可支持多模式、多業(yè)態(tài)、多倉庫的個(gè)性化需求，可以有效減少倉庫的出錯(cuò)率、提高操作效率、實(shí)時(shí)管理倉庫數(shù)據(jù)、提高倉庫庫存準(zhǔn)確率和周轉(zhuǎn)率。

wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要核心內(nèi)容

1.貨物條碼化（入庫物料、產(chǎn)品）——作用：記錄貨物在各環(huán)節(jié)的信息，便于對(duì)其進(jìn)行信息的追溯。

2.作業(yè)單元條碼化（裝載物流容器）——作用：便于人員對(duì)貨物上架和揀貨發(fā)料物資核對(duì)。

3.倉庫內(nèi)貨庫位條碼化——作用：快速定位貨架位置，確定貨架對(duì)應(yīng)貨物相關(guān)信息，便于實(shí)時(shí)把控倉庫各物資的存放情況。

4.作業(yè)單據(jù)條碼化——作用：對(duì)作業(yè)單據(jù)進(jìn)行信息的關(guān)聯(lián)查詢。

5.人員信息條碼化——作用：在倉庫各作業(yè)過程中記錄人員信息，便于事后問題的追溯等管理。

wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要收益：

1、掃碼收貨，系統(tǒng)校驗(yàn)，防呆防錯(cuò)，規(guī)范流程，提高收貨效率和準(zhǔn)確率。

2、掃描庫位，實(shí)現(xiàn)貨物與庫位綁定，提升找貨速度。

3、掃碼備料，系統(tǒng)提示庫位，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確發(fā)料。

4、系統(tǒng)按先進(jìn)先出原則發(fā)料，提升物料周轉(zhuǎn)率。

5、物料效期到期自動(dòng)預(yù)警，并凍結(jié)物料，減少失效成本。

6、掃碼盤點(diǎn)，，防呆防錯(cuò)，確保帳物一致。

7、數(shù)據(jù)自動(dòng)回寫ERP，減少單據(jù)錄入，提升效率

8、通過二維碼標(biāo)簽和批次管理，實(shí)現(xiàn)物料全程正反向追溯。

9、豐富報(bào)表管理，為管理者提供提供準(zhǔn)確、、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)支持。

10、WMS系統(tǒng)與ERP、MES、SRM系統(tǒng)能夠的數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)多個(gè)系統(tǒng)的無縫銜接。