在這樣的環(huán)境下，不少制造型企業(yè)趨勢改革，一方面通過精益生產和質量管理，提升工廠生產效率與綜合競爭力，另一方面通過與互聯(lián)網的結合，打造以數字化、網絡化為特點的“智能工廠”，迎接機遇與挑戰(zhàn)。

而倉儲管理作為企業(yè)管理的一重大難題，正面臨著庫存不準確、效率低、人員難管、現場管理混亂等問題。對于這一系列問題，可以通過引入WMS倉儲管理系統(tǒng)，對倉儲環(huán)節(jié)進行流程管理，提升運營效率，助力數字化轉型。

WMS倉儲管理系統(tǒng)可以做到：

1、落地庫位管理，規(guī)劃庫位編碼，提升倉庫使用率；

2、實現條碼化、精細化管理；

3、庫存管理及分析，降低庫存成本；

4、全程RF作業(yè)，減少人為錄入，減少差錯，快速識別，提高作業(yè)效率；

5、多系統(tǒng)對接，多系統(tǒng)數據實時交互，提升供應鏈效率。

主要解決方案

1、優(yōu)化作業(yè)流程，明確各個崗位職責，系統(tǒng)指引人作業(yè)，作業(yè)人員按指令上架 、揀貨 、調整等操作，降低勞動難度，提升員工的作業(yè)效率及準確率；

2、庫內無紙化作業(yè)，實時記錄商品各環(huán)節(jié)周轉情況，實現對庫內貨品的嚴格管控與可追溯；

3、通過看板實時了解員工的作業(yè)情況、訂單的進展情況，及時做出更好的作業(yè)安排與調整，實現倉庫作業(yè)數據量化管理、可視化管理，倉庫作業(yè)透明、可視化管控；

4、提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進行庫存展現，通過圖形化實現庫存可視化，實時掌握庫存，降低庫存積壓。

5、與企業(yè)的SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，打通供應鏈上下游的壁壘，實現信息互聯(lián)互通，助力企業(yè)數字化管理轉型。

總的來說，在實施WMS倉儲管理系統(tǒng)后，可以有效加強倉庫管理，提高自身利用內部資源的能力，讓企業(yè)的數字化建設越來越好。

在生產型企業(yè)中，原材料的入庫、出庫作業(yè)是非常頻繁的，且所需的物料種類多、批次多，這就對作業(yè)的效率和準確率有這很高的要求了。因此企業(yè)一般都會采用wms系統(tǒng)進行管理和作業(yè)，以確保作業(yè)的準確率和效率。

wms系統(tǒng)的原料入庫，主要分為：生產退料入庫、自制料生產入庫、非生產退料入庫。出庫則為：備料單出庫、非生產領料單出庫、生產補料出庫、委外出庫。

一、原料入庫流程

1、生產退料入庫：員工通過PDA查看退料任務，系統(tǒng)根據入庫策略，指示應該放入哪個庫位更合理。接下來，員工利用PDA掃描原料條碼和儲位條碼，將兩者的數據綁定在一起。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫存數據實時一致。

2、自制料生產入庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建自制料入庫單，然后通過接口同步到wms系統(tǒng)中。然后員工通過PDA查看入庫任務，系統(tǒng)根據入庫策略，指示應該放入哪個庫位更合理。接下來便是進行掃描和提交，然后給到ERP系統(tǒng)過賬，生成憑證號，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫存數據實時一致。

3、非生產退料入庫：一些不屬于生產用到的原料進行退回入庫的。操作是跟生產退料入庫一樣。

二、原料出庫流程

1、備料單出庫：在生產前，需要對部分原料進行備料，以滿足生產需要。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建備料單，通過接口同步到wms系統(tǒng)中。員工通過PDA查看備料出庫任務，系統(tǒng)根據先進先出策略，讓入庫批次時間控制先入庫的物料優(yōu)先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，生成憑證號，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫存數據實時一致。

2、生產補料出庫：在生產過程中，需要對部分原料進行補料，確保生產的進行。首先在wms系統(tǒng)中創(chuàng)建生產補料單，操作和備料單出庫一樣。

3、非生產領料單出庫：一些不屬于生產用到的原料進行領用。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建非生產領料單，通過接口同步到wms系統(tǒng)中，操作也是跟備料單出庫一樣。

wms系統(tǒng)的主要作用抓取倉庫作業(yè)過程產生的數據信息，并進行實時呈現、同步和更新，減少人工參與環(huán)節(jié)，保證各個環(huán)節(jié)的作業(yè)準確且可被追溯。同時可以為管理者提供實時、的報表數據，讓其了解當前倉庫的運營情況，方便做好決策和計劃。此外，wms系統(tǒng)還可以與SAP系統(tǒng)進行集成，完善企業(yè)柔性供應鏈，打造智能物流。

那么wms系統(tǒng)和SAP系統(tǒng)是如何集成的呢？具體流程如下：

1、在SAP系統(tǒng)中的物料、倉庫、供應商、客戶等基礎信息同步到wms系統(tǒng)中。

2、在SAP系統(tǒng)中創(chuàng)建任務單據，包括、所需物料號、規(guī)格、數量、儲位、供應商等信息。

3、在SAP系統(tǒng)創(chuàng)建好任務后，通過接口同步到wms系統(tǒng)中，然后在wms系統(tǒng)中查看任務情況，并進行單據打印。

4、如果是入庫任務，員工利用PDA掃描二維碼，進入作業(yè)界面，選擇需要作業(yè)的物料后，自動推薦優(yōu)先上架儲位，員工按照指示進行儲位和物料條碼的掃描，輸入入庫數量，無誤后則可進行提交，數據實時上傳到wms系統(tǒng)中，增加物料庫存，同時也會提交到sap中過賬，增加sap中的物料庫存，而且單據狀態(tài)也會變?yōu)橐淹瓿伞?

如果是出庫任務，也是同樣的操作，同時系統(tǒng)還會根據先進先出策略，并指示下架儲位，員工只需按照指示進行完成即可，保證了先進先出的實行。任務完成后則可進行提交，數據實時上傳到wms系統(tǒng)中，減少物料庫存，同時也會提交到sap中過賬，減少sap中的物料庫存，而且單據狀態(tài)也會變?yōu)橐淹瓿伞?

5、任務完成后，wms系統(tǒng)會更新掃描履歷、庫存明細報表、庫存臺賬等報表數據。如通過庫存明細報表，可以讓你知道當前物料的庫存數量、規(guī)格、入庫時間、效期時間等；掃描履歷報表，則是清楚當前倉庫做了哪些操作，產生了哪些數據，并可以進行作業(yè)任務追溯。