廣東某汽配公司是一家專業(yè)從事汽車零部件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的高速增長對公司的供應(yīng)鏈提出了更高的要求，因此公司對生產(chǎn)、倉儲、配送、銷售等各環(huán)節(jié)均制定了更高標(biāo)準(zhǔn)的管理規(guī)范。

先進(jìn)的信息技術(shù)與現(xiàn)代管理理念相融合，針對行業(yè)客戶特性，在個性化、快速變化層面已實現(xiàn)精細(xì)化沉淀，覆蓋電子制造、塑膠制造、五金制造、金屬制品、機(jī)械制造、紡織印染、食品制造、水產(chǎn)加工業(yè)等行業(yè)。為此，公司決定與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行簽約，依托于倉庫管理系統(tǒng)進(jìn)行倉庫信息化建設(shè)，積極推進(jìn)傳統(tǒng)物流向智慧物流轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)整個倉庫環(huán)節(jié)可視化的管理。

倉庫管理系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)

1、推行倉儲作業(yè)全條形碼管理，減少作業(yè)出錯率，提升作業(yè)效率。

2、實行先進(jìn)先出管理，減少呆滯品，降低庫存積壓資金。

3、與企業(yè)內(nèi)的SAP系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)與SAP實時同步。

4、規(guī)范化作業(yè)流程，減少員工隨意作業(yè)情況。

5、提升批次管理精度，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

6、實現(xiàn)作業(yè)可視化管理，使資源配置得以優(yōu)化，降低運行成本。

應(yīng)用標(biāo)領(lǐng)倉庫管理系統(tǒng)解決方案后，公司實現(xiàn)倉庫信息化、智能化管理，作業(yè)效率、追溯能力和庫存管理均得到有效提升，倉庫也慢慢向智慧物流轉(zhuǎn)型。

主要解決流程：

1、推行倉儲作業(yè)全條形碼管理，產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)入庫、來料入庫、銷售出庫、生產(chǎn)出庫、物料上下架都可掃描作業(yè)。

2、倉庫作業(yè)人員通過掃碼設(shè)備，實時記錄物料移動，準(zhǔn)確把握批次信息，實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯。

3、庫內(nèi)產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出，減少呆滯品，降低庫存積壓資金。

4、與SAP系統(tǒng)進(jìn)行無縫對接，打破信息孤島，實現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步，提升供應(yīng)鏈管理。

5、實時更新報表數(shù)據(jù)，含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，提供決策依據(jù)。

6、系統(tǒng)可智能化指導(dǎo)作業(yè)，包括上架庫位、下架庫位、調(diào)撥庫位等等，同時掃描的數(shù)據(jù)會由系統(tǒng)進(jìn)行核對，既能提升工作效率，又能確保作業(yè)準(zhǔn)確率。

近年來，隨著制造型行業(yè)的發(fā)展，外部環(huán)境市場競爭越發(fā)激勵，內(nèi)部各種人工、管理成本，利潤不斷壓縮，使得管理價值越來越重要，管理體系和管理工具都要有效升級，而傳統(tǒng)的倉庫管理模式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的發(fā)展需求，且逐步成為阻礙企業(yè)管理升級的瓶頸。隨著倉儲管理系統(tǒng)的不斷發(fā)展與成熟，引入倉儲管理系統(tǒng)，將可有效協(xié)助企業(yè)提升倉庫管理水平，增強(qiáng)市場的競爭力。

引入倉儲管理系統(tǒng)后，主要是以下三個方面著手，改善倉庫管理局面：

1、信息

統(tǒng)一信息化管理平臺：基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)統(tǒng)一，物流、信息流、資金流同步，信息流轉(zhuǎn)，同時與其他第三方系統(tǒng)如ERP、SAP、SRM等深度集成，實現(xiàn)多套系統(tǒng)之間的實時數(shù)據(jù)交互。

2、庫存

庫存賬實一致：簡化盤點工作，提高盤點準(zhǔn)確率，確保庫存準(zhǔn)確率達(dá)98%以上。且每當(dāng)出入庫作業(yè)完成，都能實時更新并記錄庫存動態(tài)，做到賬實一致

3、流程

規(guī)范流程管理：強(qiáng)化倉庫內(nèi)部管控與協(xié)同，合理布局倉庫，規(guī)范各節(jié)點的業(yè)務(wù)操作，優(yōu)化現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程，提升運營效率。

主要收益：

1、搭建倉庫統(tǒng)一的信息化平臺，實現(xiàn)倉庫統(tǒng)一管控標(biāo)準(zhǔn)；

2、規(guī)范并優(yōu)化作業(yè)流程，減少人員的重復(fù)勞動，提，提高準(zhǔn)確度；

3、采用條碼技術(shù)，結(jié)合PDA設(shè)備，員工通過PDA掃描完成收料、上架、領(lǐng)料、盤點、下架、出庫、調(diào)撥等作業(yè)，準(zhǔn)確率高；

4、庫存賬實一致，庫存準(zhǔn)確率達(dá)98%以上，合理降低了庫存積壓資金；

5、將經(jīng)驗作業(yè)轉(zhuǎn)為系統(tǒng)指引作業(yè)，降低了人工經(jīng)驗依賴同時，也提升了作業(yè)效率和準(zhǔn)確率；

6、通過批次管理，實時記錄物料在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，形成追溯鏈條，保證安全；

7、多樣化倉庫報表，給管理層決策提供有力的信息支撐。

廣東某物流公司是一家為客戶提供集物流規(guī)劃、物流管理、綜合服務(wù)為一體的第三方物流企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)張，為了支持企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)營，滿足日益增長的業(yè)務(wù)需求，同時考慮減少人員依賴性，降低勞動強(qiáng)度，改善作業(yè)環(huán)境等因素，建設(shè)智能物流中心被提上日程。

標(biāo)領(lǐng)科技在項目溝通中，充分了解項目需求，經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研后，貼合客戶需求為公司量身構(gòu)建了一套專業(yè)的適用多倉協(xié)同管理、智能化作業(yè)、設(shè)備集成的物流協(xié)同體系。

一、智能貨架提升倉庫容量

采用智能貨架，合理規(guī)劃好庫位，并貼張條碼標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，既增加了倉庫容量，也避免了員工隨意上架局面，方便了日后作業(yè)。

二、多倉庫多貨主管理

可管理多個倉庫和貨主，依據(jù)不同貨主和倉庫要求，規(guī)劃業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)作業(yè)流程統(tǒng)一、數(shù)據(jù)統(tǒng)一。

三、多種作業(yè)策略

系統(tǒng)提供多種作業(yè)策略，當(dāng)倉庫指令到達(dá)倉庫后，系統(tǒng)能夠根據(jù)預(yù)先制定的策略，在滿足客戶各類收發(fā)貨要求（例如先進(jìn)先出，后進(jìn)先出，按批次發(fā)貨等）的基礎(chǔ)上，優(yōu)化倉庫作業(yè)動線，節(jié)約叉車和作業(yè)人員工作量。

四、降低作業(yè)難度與人工成本，提高準(zhǔn)確率

系統(tǒng)實現(xiàn)了整件貨物動態(tài)揀選與自動補(bǔ)貨，減少了人員行走距離，勞動強(qiáng)度大大降低，降低了人員的作業(yè)難度，提高了作業(yè)效率。同時系統(tǒng)指引式作業(yè)，也降低了對人工經(jīng)驗的依賴。整件揀選從摘果式改為播種式，作業(yè)準(zhǔn)確率也提高了。

五、批次追溯管理

通過批次碼和條碼的管理，實時記錄貨品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)情況，形成追溯鏈條，解決追溯難題。

六、提升企業(yè)核心競爭力

通過WMS倉管理系統(tǒng)與智能設(shè)備的集成，讓物流技術(shù)的再度升級，不僅提升了企業(yè)的核心競爭能力，為其今后拓展新業(yè)務(wù)、服務(wù)新客戶樹立良好的企業(yè)形象。

通過WMS系統(tǒng)的深入應(yīng)用后，越來越多的改善在倉庫中展現(xiàn)出來：

1、信息集成

WMS系統(tǒng)具有可擴(kuò)展性，能夠與企業(yè)內(nèi)部的SAP ERP、金蝶用友ERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)多系統(tǒng)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和資源的共享，避免傳統(tǒng)的信息孤島現(xiàn)象的發(fā)生，提升供應(yīng)鏈的執(zhí)行力。

2、規(guī)范作業(yè)流程

通過庫位模塊，合理規(guī)劃好區(qū)域和庫位，方便貨品在入庫時，操作人員可按照系統(tǒng)指示庫位上架，自動將庫位與商品綁定，避免了員工隨意擺放、隨意作業(yè)的情況，使得倉庫的基礎(chǔ)工作得到加強(qiáng)，工作質(zhì)量進(jìn)一步得到保證。

3、加強(qiáng)內(nèi)部控制

在工作控制方面能夠做到分工明確，適時控制，每一環(huán)節(jié)所存在的問題也都可以隨時的反映出來，WMS系統(tǒng)可以提供績效評定所需要的數(shù)據(jù)，績效考核做到公平公正且透明化，員工積極性得到提升。

4、減輕日常工作量

采用條碼技術(shù)，賦予每個物料/成品、庫位條碼編碼，結(jié)合PDA設(shè)備使用，員工可通過掃描條碼快速完成入庫確認(rèn)、上架、領(lǐng)料、揀貨、盤點、出庫、補(bǔ)貨等作業(yè)，數(shù)據(jù)自動采集并上傳到WMS系統(tǒng)后臺，無需人工手工錄入，減輕了錄單人員工作量。

5、精細(xì)化庫存管控

PDA掃描盤點模式，可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況，生成盤點差異報表，保證庫存準(zhǔn)確率。同時WMS系統(tǒng)帶有庫存預(yù)警功能，能自動監(jiān)控倉庫中庫存商品的數(shù)量，當(dāng)商品數(shù)量不在設(shè)定的范圍內(nèi)時，系統(tǒng)就會自動預(yù)警，保證庫存充足，不積壓。

6、產(chǎn)品追溯

通過批次碼管理，實時記錄產(chǎn)品的出入庫時間和存放位置，實現(xiàn)先進(jìn)先出管理，同時也方便后續(xù)對產(chǎn)品的質(zhì)量追溯。

7、幫助決策

豐富的報表功能，生產(chǎn)出入庫分析表、倉庫出入庫分析報表、庫存分析表、盤點明細(xì)報表等等，讓決策層能夠及時得到倉庫動態(tài)的經(jīng)營數(shù)據(jù)分析，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行正確決策

8、靈活管理

WMS系統(tǒng)蘊(yùn)含先進(jìn)的管理思想，幫助企業(yè)建立事前計劃，事中控制，事后分析的管理體系，強(qiáng)化倉庫靈活，創(chuàng)新，低成本經(jīng)營優(yōu)勢互補(bǔ)，使快者更快，強(qiáng)者更強(qiáng)。