多軸攻牙機常見故障解決方案

多軸攻牙機是運用于機械范疇攻牙、絞孔機床設備。一臺多軸攻牙機一次能加工十幾二十個孔或螺紋。攻牙機根據(jù)攻絲機攻牙時是否同時鉆孔，攻絲機又分鉆孔攻絲機、擴孔攻絲機、專用攻絲機，數(shù)控攻絲機，萬向動臂攻絲機。通常類型可一起鉆攻2-16孔，提升功率，固定機種軸數(shù)不拘，鉆軸方式，尺寸巨細可依客戶之需進行規(guī)劃加工。因為運用頻頻，在許多的時分我們的機械都會呈現(xiàn)一些毛病，因而在這里給大家供給一些廠家對比有用的常見毛病解決方法，主要內容如下：

1、螺紋中徑過小

螺紋外表粗糙度值過大恰當加大絲錐前角，削減切削錐角；

進行熱處理，恰當進步工件硬度，確保絲錐前刀面有較低的外表粗糙度值挑選潤滑性好的切削液；

恰當降低多軸攻牙機切削速度或替換已磨損的絲錐。

2、螺紋中徑過大

螺紋中徑過小挑選適合精度等級的絲錐中徑；

恰當加大絲錐前角和切削錐角，替換磨損過大的絲錐；

選用潤滑性好的切削液。

3、絲錐崩齒

絲錐崩齒恰當削減絲錐前角，恰當添加切削錐的長度；

降低硬度并及時替換絲錐。絲錐磨損過快恰當降低切削速度；

削減絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；

對被多軸攻牙機加工件進行恰當?shù)臒崽幚?；正確地刃磨絲錐。

4、絲錐折斷

絲錐折斷正確地挑選螺紋底孔的直徑，刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；

鉆底孔的深度要到達規(guī)則的規(guī)范，恰當降低切削速度，按規(guī)范選擇；

攻螺紋時校對絲錐與底孔，確保其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；

增大絲錐前角，縮短切削錐長度，確保工件硬度符合要求，選用保險夾頭，絲錐磨損及時替換。

磁力鉆的關鍵部位

一、磁座鉆的核心單元之--電機二、磁座鉆的核心單元之—磁座磁座的技術特殊重要，質量好的磁座鉆做的精小，密封性好，不易漏電，吸力大。9、攻牙機透孔或盲孔，絲攻均不致斷裂、攻絲機特有的安全扭力夾筒使絲錐在攻絲中遇到盲孔時，自動打滑，保護了絲錐頭，高精度的絲錐保證了攻絲的高精度。三、本產(chǎn)品的核心單元之—導軌現(xiàn)場工作中，施工的環(huán)境，鉆孔的工件材質，使用的鉆頭品牌不同，工人的熟練度也不同，導軌一擔稍有問題，對鉆出來的孔的準確度更是得不到保證，特殊是在需要準確度高，誤差小的高準確度需要下，選用磁力鉆的核心另一指標就產(chǎn)生了，這是就是導軌，選擇磁力鉆時，您可以一手按住機架，一手晃動電機，看看晃動的幅度大不大，幅度不大的導軌就具有較好的嚴密性，鉆出來的孔準確度也自然高.四、本產(chǎn)品的重量與整體方案：磁座鉆的整體方案要符合安全方便操作，具要符合人體力學方案，國產(chǎn)的磁力鉆機身鑄鐵都比較重。

進口磁力鉆和國產(chǎn)磁力鉆的區(qū)別

在購買磁力鉆的時候主要是根據(jù)以下問題，初步確定選用磁力鉆的參數(shù)：

1、鉆孔直徑范圍； 　2、、鉆孔深度； 　　3、需要鉆孔工作的環(huán)境要求； 　　4、磁力鉆是否需要攻牙、鉸孔、倒角等額外功能。 國產(chǎn)磁力鉆價格和性能與進口次磁力鉆有很大的區(qū)別，進口磁力鉆更適合對鉆孔要求高、使用頻繁的客戶使用；而國產(chǎn)磁力鉆更適合對鉆孔要求不高，使用不多的客戶使用。如果您只要鉆小孔，并且只是在水平面上往下打孔，對精度要求也不高，那不建議您購買進口的磁力鉆，因為相比進口的國產(chǎn)要實惠得多，對于要求不高的客戶從經(jīng)濟方面考慮國產(chǎn)是不錯的?！〉绻且獙崿F(xiàn)垂直墻面或者倒吊打孔，對精度要求高，那您只能選擇原裝進口的磁力鉆，價格雖然比國產(chǎn)的貴，但準確度好，效率，質量都有保障，并且還有一個很大的優(yōu)勢，它體積小，便于攜帶 。多軸攻牙機客戶采購須知：1、本商品參數(shù)均有祥細闡明，如有不祥的地方請聯(lián)絡本廠出售人員。     但并不是所有的進口磁力鉆都能做到這一點，英國優(yōu)尼博在磁力鉆這個行業(yè)中已有40多年的歷史，是磁力鉆行業(yè)的先峰者，隨著鋼結構的日益興起，磁力鉆的用途也越來越廣泛，優(yōu)尼博因為體積小，，所以在解決復雜的鋼結構上，有很大的優(yōu)勢。如果你對鉆孔要求高，那優(yōu)尼博可以為您解決很多煩惱。優(yōu)尼博只為您解決各種鉆孔難題，提供專業(yè)的磁力鉆。

同步攻絲刀柄

要想真正取得高速絲錐應有的效果，有一個因素卻往往被客戶忽略了，那就是絲錐刀柄。

高速切削必須在帶有同步主軸的CNC機床上進行，那么，由于螺紋切削存在主軸正轉與反轉這兩個過程，我們假設切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺紋尺寸為M6，那么其轉速應為3184r/min。當螺紋加工到要求深度后，主軸必須停止，并且馬上反轉至3184r/min，在此過程中，主軸停止，但是進給未必能停下來，并且反轉至設定速度也有個時間差。這些均會使進給與主軸轉速產(chǎn)生不匹配，這被稱為同步誤差，即主軸與線性驅動單元的動態(tài)變化產(chǎn)生同步誤差；再者，絲錐的齒面也存在制造誤差。根據(jù)攻絲機廠家攻牙時是否同時鉆孔，攻絲機又分鉆孔攻絲機、擴孔攻絲機等。這些微小差別，如果通過剛性的螺紋刀具，會導致系統(tǒng)中的誤差，這對于螺紋切削循環(huán)非常不利。歐洲的絲錐標準EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差，對于絲錐的螺距公差，該標準指出：在規(guī)定的牙數(shù)范圍內，充許小偏差為±8μm。例如：一個M10的絲錐，其螺距為1.5mm，那么在7個牙的長度方向允許產(chǎn)生±8μm的誤差，對比兩種規(guī)格絲錐加工壓力曲線，M10絲錐在軸向會產(chǎn)生1300N壓力，而M6的絲錐在其軸向只產(chǎn)生大約500N的壓力。因此，隨著絲錐直徑越大，絲錐承受的軸向壓力也越大。

普通的ER夾頭是無法釋放軸向壓力的。因此，意大利SCM就設計了一個能緩沖這種機床的同步誤差以及絲錐精度誤差所產(chǎn)生的軸向壓力，被稱為“微量長度補償?shù)慕z錐刀柄”。其主要特點是：①在壓縮與拉伸方向都具有小長度補償,拉伸補償1mm,壓縮0.2mm；多軸鉆孔攻牙機采用油壓自動進刀，主軸系統(tǒng)采用同動力頭一樣的原理結構，通過油壓直接推動主軸進行上下進刀運動，多軸鉆孔攻牙機比起傳統(tǒng)油壓臺鉆通過油缸的間接推動具有傳遞扭力大，傳遞準確。②中心冷卻壓力可高達50MPa，加工通孔時，可以讓切削液沿絲錐柄部出水；③螺紋刀具可通過ER-夾頭夾緊；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺紋時，有更好的工藝安全性；⑥可獲得更高的攻絲速度；⑦轉矩和軸向力的傳遞互相獨立；⑧球方式傳遞轉矩。

在轉速500r/min時，普通ER夾頭的軸向力不到2000N，而在2000r/min時，普通ER夾頭的軸向力已超過2500N；而意大利SCM的微量長度補償絲錐刀柄均不到500N，因此，SCM的這種絲錐刀柄可以更多地吸引軸向誤差。

試驗證明，軸向壓力隨著速度提高而，當用剛性絲錐夾頭擠壓加工時，存在的壓力更不容忽視，而一般絲錐刀柄僅比普通ER夾頭多吸引一點點軸向力。

這種產(chǎn)品的主要優(yōu)點是可以獲得更高的螺紋表面質量，可以使軸向切削力降低，使絲錐的壽命延長。