在河谷汽車潤(rùn)滑系統(tǒng)公司未使用自動(dòng)攻牙機(jī)之前，其公司加工一種產(chǎn)品的一條流水線就有30多名工人，而在現(xiàn)在，僅僅只有6人就可以完全滿足，而且工人只需要監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行以及上下料產(chǎn)品即可，其他人則被自動(dòng)攻牙機(jī)所替代。有些廠家為了省下維護(hù)費(fèi)而當(dāng)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)所花費(fèi)的維修費(fèi)大大超出了維護(hù)費(fèi)用，甚至整臺(tái)設(shè)備都報(bào)銷掉。之前那么多人產(chǎn)生的效率卻沒(méi)有現(xiàn)在的高，通過(guò)改善機(jī)器來(lái)進(jìn)行節(jié)省成本的方法是近幾年企業(yè)必須要面對(duì)的。

目前，在很多壓鑄廠、五金沖壓廠、螺絲廠等企業(yè)都會(huì)使用我司的自動(dòng)攻牙機(jī)，而且在以后，人工會(huì)慢慢的被這些自動(dòng)化設(shè)備所代替掉。

多軸鉆孔攻牙機(jī)，是一款為客戶加工工件量身定做的專機(jī)，根據(jù)客戶加工工藝可配鉆孔動(dòng)力頭或攻牙動(dòng)力頭。選擇合適的攻牙機(jī)組裝起來(lái)才方便點(diǎn)擊所周知攻牙機(jī)的類型繁多，一般分為：齒輪式多軸攻牙機(jī)、伺服牙桿式多軸攻牙機(jī)、多功能鉆孔攻牙一體機(jī)、CNC鉆攻中心等，類型多種，價(jià)格差異大。解決機(jī)械鉆孔加工行業(yè)一工件需多面加工的問(wèn)題，多軸鉆孔攻牙機(jī)給加工大大的結(jié)省了時(shí)間，，為企業(yè)鉆孔加式成本降到了低程度。廣泛應(yīng)用于工件需多軸鉆孔、攻絲作業(yè)。

       多軸鉆孔攻牙機(jī)采用油壓自動(dòng)進(jìn)刀，主軸系統(tǒng)采用同動(dòng)力頭一樣的原理結(jié)構(gòu)，通過(guò)油壓直接推動(dòng)主軸進(jìn)行上下進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)，多軸鉆孔攻牙機(jī)比起傳統(tǒng)油壓臺(tái)鉆通過(guò)油缸的間接推動(dòng)具有傳遞扭力大，傳遞準(zhǔn)確。當(dāng)前，只須遷移轉(zhuǎn)變絞手，而不該再對(duì)絲錐加壓力，不然螺紋牙形將被破壞。設(shè)備有快進(jìn)、工進(jìn)、快退，工進(jìn)速度可無(wú)極調(diào)速。油壓系統(tǒng)均采用臺(tái)灣品牌的可變量葉片泵，具有運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，噪音小，溫升低。加工時(shí)切削液自動(dòng)供給。

       全自動(dòng)攻牙機(jī)主軸是裝夾工件或刀具的基準(zhǔn)，并將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給工件或刀具，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的精度。在進(jìn)行多軸自動(dòng)功牙機(jī)安裝前，我們首先需要檢查設(shè)備零件是否齊全，同時(shí)要看懂多軸攻絲機(jī)整體示意圖。多軸鉆孔攻牙機(jī)主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。它可分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)三種基本形式。

多軸鉆孔攻牙機(jī)產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。但它們對(duì)主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。攻牙機(jī)選質(zhì)量放心品質(zhì)保障！

在如今自動(dòng)化設(shè)備市場(chǎng)越做越大，自動(dòng)攻牙機(jī)的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。自動(dòng)攻牙機(jī)占據(jù)很大地位在我們的生產(chǎn)中，那么它的工作環(huán)境具體有什么要求嗎？

自動(dòng)攻牙機(jī)的操作起來(lái)不難，使用的時(shí)候也給我們帶來(lái)方便，特別是現(xiàn)在自動(dòng)化的攻牙機(jī)更是方便簡(jiǎn)單有效，在使用過(guò)程沒(méi)有人希望自動(dòng)攻牙機(jī)會(huì)出現(xiàn)任何故障問(wèn)題，恐怕沒(méi)有哪個(gè)廠家能做到這個(gè)保證。我司是一支技術(shù)力量雄厚的高素質(zhì)的開發(fā)群體，為廣大用戶提供高品質(zhì)產(chǎn)品、完整的解決方案和優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)公司。但是我們要做到的就是遇到現(xiàn)象，判斷問(wèn)題，解決問(wèn)題。按照這樣的方式去處理我相信對(duì)于自動(dòng)攻牙機(jī)也能提高其生產(chǎn)效率。今天我們來(lái)了解一下，關(guān)于自動(dòng)攻牙機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象我們應(yīng)該怎么去解決，這種現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)之后，我們就要去判斷問(wèn)題的原因。然后采取解決措施。對(duì)于自動(dòng)攻牙機(jī)不穩(wěn)定我們總結(jié)了幾點(diǎn)常見(jiàn)判斷處理方式。

（1）檢查微動(dòng)開關(guān)有沒(méi)有損壞，如果損壞了就安裝新的開關(guān)即可。

（2）檢查攻自動(dòng)牙機(jī)攻材有沒(méi)有變形，如果是攻村問(wèn)題就判斷為不是設(shè)備本身問(wèn)題，要是對(duì)材料進(jìn)行相關(guān)處理。

（3）檢查離合器剎車片有沒(méi)有問(wèn)題，如果是剎車片問(wèn)題就需要更換新的即可。

（4）檢查是不是自動(dòng)攻牙小皮帶松緊問(wèn)題，如果太松了就把固定螺絲擰緊。如果是皮帶打滑好選擇更換新皮帶，這樣的效果會(huì)更好一些。

（5）檢查自動(dòng)攻牙機(jī)的彈簧問(wèn)題，如果彈簧太松就進(jìn)行調(diào)整，如果彈簧出現(xiàn)無(wú)力回彈就更換新的。

自動(dòng)攻牙機(jī)攻牙不穩(wěn)定知道如何處理了嗎？

                                               使用自動(dòng)攻絲機(jī)時(shí)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題

　　自動(dòng)攻絲機(jī)就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機(jī)床，它是應(yīng)用廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機(jī)床。自動(dòng)攻絲機(jī)面向市場(chǎng)以來(lái)，以它輕便、靈活、有效以及具有其它類似設(shè)備無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶的關(guān)愛(ài)。企業(yè)在使用攻絲機(jī)制作工藝時(shí)，需要注意到如下幾點(diǎn)：

　　1、檢查電源電壓?jiǎn)蜗?20VAC、外殼接地良好、電源連接正確、做好安全用電。

　　2、確定一個(gè)安裝平臺(tái)、臺(tái)面平穩(wěn)、伸展空間大，確保攻絲機(jī)能安全伸展自如。

　　3、各部件螺栓精密、機(jī)架運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

　　4、檢查螺紋底孔尺寸，選擇適合的絲錐。

　　5、攻絲的工作轉(zhuǎn)速根據(jù)絲錐大小及產(chǎn)品材料而定，在使用中請(qǐng)您根據(jù)絲錐的大小、產(chǎn)品材料正確設(shè)定工作運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

　　6、使用更換絲錐時(shí)，按絲錐的大小調(diào)整高低檔位及轉(zhuǎn)速，以防因轉(zhuǎn)速過(guò)高導(dǎo)致絲錐損壞、因轉(zhuǎn)速過(guò)低而降低工作效率。

　　7、正確使用攻絲油，攻絲油的好壞直接影響攻絲效果，確保攻絲潤(rùn)滑順暢。

　　8、攻絲時(shí)、間斷檢查絲錐的鋒利程度。如遇到絲錐缺牙或粘屑、排屑不暢，根據(jù)情況應(yīng)查看及更換絲錐。

　　9、注意攻絲時(shí)的攻絲聲音，有聲音異常及時(shí)停機(jī)檢查。

　　10、被攻絲工件安裝牢固可靠。

　　11、如遇因排屑不暢導(dǎo)致絲錐停轉(zhuǎn)、及時(shí)使用退出按鈕進(jìn)行正反運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　12、保持設(shè)備各部分整潔。驅(qū)動(dòng)器控制面板換向按鈕電線、插頭整潔干凈。

　　13、絲錐夾頭具有過(guò)載保護(hù)功能，當(dāng)攻絲超過(guò)額定的按矩時(shí)可調(diào)節(jié)的安全離合器分離，避免損壞絲

                                                            檢驗(yàn)電動(dòng)攻絲機(jī)是否合格的方法

下面就為大家介紹一下檢驗(yàn)電動(dòng)攻絲機(jī)是否合格的方法。

     1、底孔直徑符合GB/T9987-1999要求，不得超標(biāo)。

     2、檢驗(yàn)電動(dòng)攻絲機(jī)攻絲能力，螺紋螺距以粗牙即螺矩為準(zhǔn)。

     3、檢驗(yàn)電動(dòng)攻絲機(jī)攻絲能力，材料以45號(hào)鋼為準(zhǔn)，應(yīng)在45號(hào)鋼上攻絲進(jìn)行檢驗(yàn)。

     4、底孔深度應(yīng)為絲錐直徑的2倍，例如：攻M30螺紋孔，深度應(yīng)達(dá)到60mm(深孔攻絲定義：攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上為深孔攻絲)。

     5、選擇設(shè)備標(biāo)定的比較大的值進(jìn)行攻絲，例如一款電動(dòng)攻絲機(jī)，攻絲范圍為M12-M30，則選擇M30*3.5粗牙進(jìn)行攻絲。

     6、攻絲時(shí)應(yīng)一次性完成整個(gè)攻絲過(guò)程，不得有中途停頓人為反復(fù)退絲現(xiàn)象及行為，中途停頓人為反復(fù)退絲現(xiàn)象及行為說(shuō)明電動(dòng)攻絲機(jī)輸出扭矩及機(jī)床剛性強(qiáng)度不合格。

     7、攻絲過(guò)程中機(jī)床各部件不能出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象，出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象，說(shuō)明電動(dòng)攻絲機(jī)剛性強(qiáng)度不合格。

     8、折臂式電動(dòng)攻絲機(jī)還需有垂直度可調(diào)功能，垂直度調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)順暢安全，不得出現(xiàn)松開動(dòng)力頭鎖緊手柄，電機(jī)及減速器突然向前傾倒不安全現(xiàn)象。

同步攻絲刀柄

要想真正取得高速絲錐應(yīng)有的效果，有一個(gè)因素卻往往被客戶忽略了，那就是絲錐刀柄。

高速切削必須在帶有同步主軸的CNC機(jī)床上進(jìn)行，那么，由于螺紋切削存在主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)這兩個(gè)過(guò)程，我們假設(shè)切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺紋尺寸為M6，那么其轉(zhuǎn)速應(yīng)為3184r/min。當(dāng)螺紋加工到要求深度后，主軸必須停止，并且馬上反轉(zhuǎn)至3184r/min，在此過(guò)程中，主軸停止，但是進(jìn)給未必能停下來(lái)，并且反轉(zhuǎn)至設(shè)定速度也有個(gè)時(shí)間差。第五、扭力保護(hù)夾頭的調(diào)節(jié)方法，夾頭是屬于損耗品，在一定的時(shí)期內(nèi)，自己要懂得調(diào)節(jié)其扭力，讓其攻牙更順暢和不易斷絲錐。這些均會(huì)使進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)生不匹配，這被稱為同步誤差，即主軸與線性驅(qū)動(dòng)單元的動(dòng)態(tài)變化產(chǎn)生同步誤差；再者，絲錐的齒面也存在制造誤差。這些微小差別，如果通過(guò)剛性的螺紋刀具，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)中的誤差，這對(duì)于螺紋切削循環(huán)非常不利。歐洲的絲錐標(biāo)準(zhǔn)EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差，對(duì)于絲錐的螺距公差，該標(biāo)準(zhǔn)指出：在規(guī)定的牙數(shù)范圍內(nèi)，充許小偏差為±8μm。例如：一個(gè)M10的絲錐，其螺距為1.5mm，那么在7個(gè)牙的長(zhǎng)度方向允許產(chǎn)生±8μm的誤差，對(duì)比兩種規(guī)格絲錐加工壓力曲線，M10絲錐在軸向會(huì)產(chǎn)生1300N壓力，而M6的絲錐在其軸向只產(chǎn)生大約500N的壓力。因此，隨著絲錐直徑越大，絲錐承受的軸向壓力也越大。

普通的ER夾頭是無(wú)法釋放軸向壓力的。因此，意大利SCM就設(shè)計(jì)了一個(gè)能緩沖這種機(jī)床的同步誤差以及絲錐精度誤差所產(chǎn)生的軸向壓力，被稱為“微量長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)慕z錐刀柄”。根據(jù)攻絲機(jī)廠家攻牙時(shí)是否同時(shí)鉆孔，攻絲機(jī)又分鉆孔攻絲機(jī)、擴(kuò)孔攻絲機(jī)等。其主要特點(diǎn)是：①在壓縮與拉伸方向都具有小長(zhǎng)度補(bǔ)償,拉伸補(bǔ)償1mm,壓縮0.2mm；②中心冷卻壓力可高達(dá)50MPa，加工通孔時(shí)，可以讓切削液沿絲錐柄部出水；③螺紋刀具可通過(guò)ER-夾頭夾緊；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺紋時(shí)，有更好的工藝安全性；⑥可獲得更高的攻絲速度；⑦轉(zhuǎn)矩和軸向力的傳遞互相獨(dú)立；⑧球方式傳遞轉(zhuǎn)矩。

在轉(zhuǎn)速500r/min時(shí)，普通ER夾頭的軸向力不到2000N，而在2000r/min時(shí)，普通ER夾頭的軸向力已超過(guò)2500N；而意大利SCM的微量長(zhǎng)度補(bǔ)償絲錐刀柄均不到500N，因此，SCM的這種絲錐刀柄可以更多地吸引軸向誤差。

試驗(yàn)證明，軸向壓力隨著速度提高而，當(dāng)用剛性絲錐夾頭擠壓加工時(shí)，存在的壓力更不容忽視，而一般絲錐刀柄僅比普通ER夾頭多吸引一點(diǎn)點(diǎn)軸向力。

這種產(chǎn)品的主要優(yōu)點(diǎn)是可以獲得更高的螺紋表面質(zhì)量，可以使軸向切削力降低，使絲錐的壽命延長(zhǎng)。