都是按外表形狀區(qū)分；所謂碳鋼管；應(yīng)叫焊接鋼管又稱(chēng)有縫管，材質(zhì)普通碳素鋼，全管縱向有一條接縫，是由帶鋼加熱拉制一次成型由此叫做有縫管。碳素鋼板卷管；是由普通碳素鋼板一段一段卷制連接而成適宜低溫低壓介子，由此叫做碳素鋼板卷管。無(wú)縫鋼管；是由管坯加熱頂制而成，整體沒(méi)有接縫，材質(zhì)可根據(jù)需要而定常用于高溫高壓等流體，由此叫做無(wú)縫鋼管。螺旋鋼管；也是由帶鋼加熱旋轉(zhuǎn)一次成型，適用于30Kg以下流體，材質(zhì)根據(jù)需要變化，頂替無(wú)縫管大口徑不易制作的缺陷，適宜口徑較大中低壓流體。                                        

污水處理Q235B螺旋鋼管廠(chǎng)家天宇管道是滄州大型的Q235B螺旋鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家, 污水處理用Q235B螺旋鋼管,污水排放用Q235B螺旋鋼管,排水用Q235B螺旋鋼管,供水管道用Q235B螺旋鋼管,橋梁打樁用Q235B螺旋鋼管,Q235B大口徑螺旋鋼管,Q235B大口徑厚壁螺旋鋼管。地下輸水管道用螺旋鋼管的強(qiáng)度通常比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用一樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑不一樣的焊管。但是與一樣長(zhǎng)度的直縫管比較，焊縫長(zhǎng)度添加30~100，而且出產(chǎn)速度較低。因而，較小口徑的焊管大都選用直縫焊，大口徑焊管則大多選用螺旋焊。通常低壓流體運(yùn)送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)，選用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等通常低壓流體運(yùn)送用埋弧焊鋼管。

1、涂油打標(biāo)：在檢查合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶(hù)的要求進(jìn)行打標(biāo)。

2、矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來(lái)卷曲的鋼板調(diào)平，再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4、對(duì)焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。

5. 目視檢查：由技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

6、超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。

7、X射線(xiàn)探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行 100%的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

8、打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓 力。

9、倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。

10. 后檢查：螺旋鋼管再次進(jìn)行超聲波和X射線(xiàn)探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷

螺旋焊管是以帶鋼板卷為原料,常常溫?cái)D壓加工,以全自動(dòng)雙絲兩面埋弧焊加工工藝電焊焊接而成的螺旋式縫無(wú)縫鋼管.(1)原料即帶鋼卷，焊條，助焊劑。在投放前必須通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)睦砘瘷z測(cè)。(2)帶鋼首尾連接，采用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成無(wú)縫鋼管后采用全自動(dòng)埋弧焊焊補(bǔ)。(3)成形前，帶鋼歷經(jīng)矯平、剪邊、刨邊，表層處理運(yùn)輸和予彎邊解決。(4)采用電觸點(diǎn)氣壓表操縱皮帶輸送機(jī)兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力，保證了帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)輸。(5)采用外控或內(nèi)部控制輥式成形。 (6)采用焊縫間隙操縱設(shè)備來(lái)確保焊縫間隙達(dá)到電焊焊接規(guī)定，管經(jīng)，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都獲得嚴(yán)苛的操縱。(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯焊機(jī)開(kāi)展拉絲或雙絲埋弧焊接，進(jìn)而得到平穩(wěn)的點(diǎn)焊品質(zhì)。(8)焊過(guò)的焊縫均經(jīng)由線(xiàn)上持續(xù)超音波全自動(dòng)傷儀查驗(yàn)，確保了100%的螺旋式焊縫的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)普及率。若有缺點(diǎn)，全自動(dòng)告警并噴漆標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)制造職工以此及時(shí)調(diào)節(jié)工藝技術(shù)主要參數(shù)，立即排除缺點(diǎn)。