當前我國廢不銹鋼利用率僅為10%～25%；世界平均廢不銹鋼利用率為40%～50%；而歐美發(fā)達國家廢不銹鋼回爐可達50-80%；日本廢不銹鋼回爐率更是高達75%-98%。從工藝技術(shù)的角度看，國內(nèi)大多數(shù)傳統(tǒng)工藝鋼廠提升廢不銹鋼使用比例不存在任何題，這一點對比國外的廢不銹鋼利用率顯而易見，且顯現(xiàn)我國廢不銹鋼利用率提升空間巨大。不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。

防銹油是利用油膜封閉金屬表面的氣孔達到隔離與氧氣接觸而有效防止生銹的作用，是一種名副其實的物理反應。油膜比較容易隨著生產(chǎn)的進行而被清除、破壞和失效。對其他工業(yè)部門，如并非出于防腐目的，僅基于清潔與美觀要求，而采用不銹鋼材判的則無需酸洗鈍化。而鈍化是利用鈍化液中的氧化性物質(zhì)與金屬產(chǎn)生氧化還原反應，促使在金屬表面生成一層金屬的氧化化合物、達到有效保護金屬的目的。這一過程屬于化學反應。生產(chǎn)的鈍化膜致密、完整不易，簡單理解：即防銹油是物理反應，而鈍化是化學反應。

鈍化，必經(jīng)工序。浸泡時間為30分鐘,時間越長鈍化膜越完整。不銹鋼鈍化具有動態(tài)特征，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大降低。中和，浸泡時間為3分鐘,如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步。過純水，必經(jīng)工序,時間為3分鐘。由于與其它不銹鋼相比，馬氏體不銹鋼的強度更大、磨損性能更好，所以馬氏體不銹鋼廣泛用于制造輕微腐蝕環(huán)境中使用的機器部件。然而，其韌性和延性不足，不適用于結(jié)構(gòu)用途。

表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫1氟酸和硝1酸進行強腐蝕方法去除。生產(chǎn)的鈍化膜致密、完整不易，簡單理解：即防銹油是物理反應，而鈍化是化學反應。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有：噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。