刀具磨損的原因

　　硬質(zhì)點磨損

　　由于工件材料中含有硬質(zhì)點（如碳化物，氮化物和氧化物）以及積屑瘤的碎片等在刀具表面上劃出溝紋而造成的磨損。高速鋼dao具的這種磨損比較顯著，硬質(zhì)合金刀具相對較少。各種切削速度下，刀具都存在硬質(zhì)點磨損，但它是低速切削刀具磨損的主要原因。

　　粘結(jié)磨損

　　粘結(jié)是指刀具與工件材料在足夠大壓力和高溫作用下，所產(chǎn)生的“冷焊”現(xiàn)象，是摩擦面的新鮮表面原子間吸附的結(jié)果。兩摩擦表面的粘結(jié)點因相對運(yùn)動將被撕裂而被對方帶走，若粘結(jié)點的發(fā)生在刀具一方，則造成了刀具磨損。不久后也開始生產(chǎn)其他刀具如鉸刀、埋頭孔刀具、螺紋切削刀具和銑刀。切削溫度是影響粘結(jié)磨損的主要因素，切削溫度越高，粘結(jié)磨損越嚴(yán)重。

刀具原料編銅硬臀合金屋史：．

在 1 923 年譬展成功之切削刀具材臂 · 

自 1 970 年以來，在加工中，編銅是魔被探用的刀具（編鋼材鬢的樓械性能增加，所以常來做島切削刀具的材臀）特性：．硬度可建日 V 1600 一 1900 （硬度可逢高速鋼的 2 倍以上）．拯高的紅熱硬度，耐熱溫度可連 1200 ℃ （可建高速銅的 2 倍以上）。切削速率拯高（可建高速銅的 5 倍以上）。立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)另一問題加工立銑刀刀夾端口處折斷，其原因一般因為刀夾使用時間，刀夾端口部已磨損成錐形。工件表面光漂度更高，精度佳．抗墨強(qiáng)度更大和耐磨性佳，刀具器命特畏。

堡唇用途 

1 ．提升刀具表面硬度今可加工較靴以切削材料 2 ．降低表面摩擦系數(shù)及提高表面消滑性斗可乾式加工 3 ．提升刀具高溫性能今放高溫度避免撞散鉆造入銅材 4 ．下降切屑瘤及粘結(jié)性斗增強(qiáng)耐磨性，延畏刀具妻命 5 ．提升切削速度今箭省峙簡，增大崖量 6 ．提高加工精度于工件表面佳，保持品鬢的均一性 7 ．防銹保鑊于降低報魔率，有光李印象結(jié)輸：封工廊有降低成本，減少庫存以及提高崖量的好虛！切削過程中還有非正常磨損的現(xiàn)象發(fā)生，如刀具切削刃或刀面突然產(chǎn)生裂紋，崩刃，碎裂或塑性磨損等過早損壞現(xiàn)象。