產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、數(shù)控滑臺(tái)鉆削動(dòng)力頭，可以控制孔深，具有鉆盲孔、擴(kuò)孔、倒角功能。

　　2、在X、Y方向自動(dòng)找點(diǎn)進(jìn)行鉆孔加工。

　　3、四個(gè)加工位置，12個(gè)液壓夾緊鉗，能夠裝夾四組工件，鉆孔的同時(shí)可以裝卸工件。

　　4、CNC、PLC控制，CRT顯示。

　　5、編程軟件基于WINDOWS平臺(tái)，帶有CAD接口，編程快速方便，預(yù)覽形象直觀。

　　6、自動(dòng)排屑，冷卻液循環(huán)使用。

　　7、關(guān)鍵的機(jī)械、液壓、電氣元件及部件選用國(guó)內(nèi)外公司產(chǎn)品。

　　8、整機(jī)優(yōu)化集成設(shè)計(jì)，不需要制作設(shè)備地基。

　數(shù)控平面鉆回零坐標(biāo)軸沒(méi)有出現(xiàn)提示是什么原因，針對(duì)關(guān)于數(shù)控平面鉆的診斷和維修，下面小編給普及一些資訊，希望可以幫助到各位。

　　步驟，數(shù)控平面鉆機(jī)械部件安全設(shè)置

　　1. 數(shù)控平面鉆回稱檢查各個(gè)部件是否處于安全位置，壓料在上位置，液壓系統(tǒng)開(kāi)啟，各個(gè)安全開(kāi)關(guān)是否正常，沒(méi)有出去斷掉的情況

　　2. 各個(gè)軸是否在超程極限外。

　　第二步驟，查看關(guān)于數(shù)控平面鉆坐標(biāo)伺服參數(shù)設(shè)置

　　1. 檢查坐標(biāo)軸參數(shù)中的回參考點(diǎn)方式

　　2. 檢查坐標(biāo)軸參數(shù)中的回參考點(diǎn)快移和定位速度

　　第三步驟，數(shù)控平面鉆伺服驅(qū)動(dòng)器未上使能

　　1. 檢查輸出端口

　　2. 檢查電路

　　3. 檢查驅(qū)動(dòng)模塊

避免鉆頭折斷的有效方法：

　?。?）鉆孔前把工件端面車(chē)平，中心處不留有凸頭，并且將鉆頭裝入尾座套筒中，找正鉆頭軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線重合。

　　（2）為防止鉆頭產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，可以在刀架上加一擋鐵，支持鉆頭的頭部，幫助鉆頭定心。

　　（3）鉆小而深孔時(shí)，應(yīng)先用中心鉆鉆中心孔，以避免將孔鉆歪。在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常退出鉆頭清除鐵削。

　?。?）當(dāng)鉆頭剛接觸工件端面和通孔快要鉆穿工件時(shí)，由于橫刃首先穿出，軸向阻力增大，易使鉆頭折斷，所以進(jìn)給量減慢。

　?。?）在鉆削過(guò)程中，需注意頻繁退鉆，及時(shí)提起鉆頭。同時(shí)還可借此機(jī)會(huì)輸入冷卻液，或在空氣中冷卻。采用上述方法，可以減少鉆頭的折斷，以便節(jié) 省材料、提高生產(chǎn)效率及提高工件的加工質(zhì)量。

　?。?）小直徑鉆頭在鉆削時(shí)，由于排屑不暢，鉆頭和溫度升高較快，為了降低切削溫度，減小切屑、工件和刀具接觸面之間摩擦系數(shù)，達(dá)到提高小直徑鉆頭壽命的目的，進(jìn) 行充分的冷卻，一般用透明防銹水作為冷卻液好。另外也可以在鉆頭的溝槽涂上一層二硫化鉬，或用粘度低的機(jī)械油或植物油進(jìn)行潤(rùn)滑，可得到較好的使用效果。

　　綜上所述，為了獲得滿意的鉆削效果，平面鉆鉆頭在使用過(guò)程中，要注意以上幾個(gè)方面，并且由于受工件材質(zhì)、質(zhì)量要求、鉆孔部位等不同情況的限制，所采取的技術(shù)措施相應(yīng)地也要改變。