化學(xué)硅生產(chǎn)是連續(xù)不斷進(jìn)行的。爐內(nèi)的狀況也不是永恒不變的?；瘜W(xué)硅生產(chǎn)在電爐內(nèi)是以電能轉(zhuǎn)換成熱能，然后再用熱能直接加熱物料而產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的過程。

所以爐內(nèi)的電氣特性是非常重要的，熔煉實行閉弧操作，保持高溫爐，提高熱效率，提高電爐利用率，在研究中使用容量為3200KVA和6300KVA金屬硅爐各一臺。

熔煉采用一定時間的燜燒和定期集中加料的操作方法進(jìn)行。正常情況下爐料難以自動下沉，一般需強(qiáng)制沉料。爐況容易波動，較難控制。因此，在生產(chǎn)中必須正確判斷，及時處理。

金屬硅粉是金屬硅的一種狀態(tài)，同時金屬硅一般來說呈現(xiàn)塊狀的比較多。同時金屬硅粉的品質(zhì)，對于它在工業(yè)生產(chǎn)中所呈現(xiàn)出來的性能，是有很大影響的，同時金屬硅生產(chǎn)過程中，影響其品質(zhì)的因素有很多，其中金屬硅的生產(chǎn)原料的品質(zhì)，就是一個重要的因素。

入爐的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶煉的一個重要工藝因素。硅石適宜粒度受硅石種類、電爐、容量、操作狀況以及還原劑的種類和粒度等多種因素影響，要根據(jù)具體的冶煉條件來決定。

一般情況下，6300KVA三相電爐，要求硅石粒度在8-100mm，3200KVA三相電爐，要求硅石粒度為8-80mm，而且中間粒度組成的比例要大些。

金屬硅又稱工業(yè)硅或結(jié)晶硅，通常是在電爐中由碳還原二氧化硅而制得。其主要用途是作為非鐵基合金的添加劑和生產(chǎn)半導(dǎo)體硅、有機(jī)硅的起始原料。金屬硅通常按其所含的鐵、鋁、鈣三種主要雜質(zhì)的含量來分類。按照金屬硅中鐵、鋁、鈣的百分比含量，金屬硅可分為553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌號。（關(guān)于金屬硅編號來源：第二的代號為鐵和鋁的百分比含量，第三和第四兩位代表鈣的含量。例如553代表其中的鐵鋁鈣的含量為5%、5%、3%；3303代表其中鐵鋁鈣的含量為3%、3%、0.3%）。

 硅很多用于鍛煉成硅鐵合金作鋼鐵工業(yè)中合金元素，在很多種金屬鍛煉中作還原劑。硅仍是鋁合金中的杰出組元，絕大多數(shù)鑄造鋁合金都含有硅。硅是電子工業(yè)超純硅的質(zhì)料，超純半導(dǎo)體單晶硅做的電子器件具有體積小重量輕可靠性好和壽命長等長處。所以說金屬硅粉是一種分不錯的產(chǎn)品。

  在有機(jī)硅化工職業(yè)，工業(yè)硅粉是有機(jī)硅高分子合成的基礎(chǔ)質(zhì)料，從而進(jìn)步產(chǎn)品的耐高溫性等特性。工業(yè)上的硅片被廣泛應(yīng)用于高科技領(lǐng)域，是集成電路，電子元件的原資料。金屬硅粉是金屬硅的一種。只是在物理形狀上呈粉末狀，我國的冶金資料繁復(fù)，一些金屬元素之間的混合，便能達(dá)成二元合金以及多元合金資料，從而具有不同的功能特點(diǎn)。

  金屬硅在鋼鐵鍛煉工序中，能夠很好的充當(dāng)還原效果，對鍛煉金屬產(chǎn)品的功能有著很大的促進(jìn)效果。一起，在鑄鐵工序中，它也發(fā)揮著較大的效果，咱們運(yùn)用這種產(chǎn)品，再通過特別的加工處理，便能得到很多的合金資料，從而滿意工業(yè)上的需求。