碳化硅制作工藝，由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。黑碳化硅的應(yīng)用：切割、研磨脆性非金屬材料，例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料，磨削鑄鐵和一些有色金屬零件，可以選用黑碳化硅磨料。碳化硅（SiC）因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過一般的磨料。我們生產(chǎn)的硅錳，硅鈣，硅鈣鋁合金，高碳鉻鐵，復合脫氧劑，碳化硅，增碳劑，硅鈣線，硅鐵廠家，化學成分和粒度也可以根據(jù)客戶的要求來訂做。

　　碳化硅行業(yè)競爭格局分析行業(yè)政策趨緊 ，根據(jù)“十一五”規(guī)劃提出單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%左右的目標，全國節(jié)能工作取得了積極進展，年全國單位GDP能耗累計下降15。61%，但由于一些地方高耗能、高排放行業(yè)增長過快，今年上半年全國單位GDP能耗同比不降反升0。用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節(jié)能效果好。09%，全國有7個地方單位GDP能耗也出現(xiàn)上升，形勢非常嚴峻，任務(wù)更加艱巨。

碳化硅脫氧劑是一種新穎的復合脫氧劑。碳化硅脫氧劑的使用可以提高勞動生產(chǎn)率而且因為可以縮短還原期，所以可以減少鋼液后期的吸氣的機會，從而就可以保證了鋼水的質(zhì)量，對環(huán)境也是有好處的。

它可以代替價格比較貴的傳統(tǒng)脫氧劑硅鐵粉和合金粉，能適用于普鋼、合金鋼與特種鋼在冶煉時脫氧，金石碳化硅脫氧劑具有脫氧迅速、還原氣氛濃、成渣早、泡沫豐富等特點?？梢杂行У奶岣咴氐幕厥章?，還有增炭的作用，能代替部分增碳劑，能降低成本。比如：當粘土從2%增大到10%的時候，導熱性會降低23-29%。用碳化硅為煉鋼脫氧劑的話可以是剛睡的質(zhì)量變穩(wěn)定。而且具有細化晶粒、與清除水中雜質(zhì)的作用，在使用后可是剛水澆筑的溫度變高，鑄胚質(zhì)量好，能降低成本。

通常按碳化硅的含量進行分類，含量越高、純度越高、它的物理性能越好。一般來講：含量在95%——98%為一級品，含量在98%以上的為一等品、含量在80%——94%為二級品、含量在70%左右為三級品，碳化硅的含量及純度越高其價值也就越大。它可以代替價格比較貴的傳統(tǒng)脫氧劑硅鐵粉和合金粉，能適用于普鋼、合金鋼與特種鋼在冶煉時脫氧，金石碳化硅脫氧劑具有脫氧迅速、還原氣氛濃、成渣早、泡沫豐富等特點。碳化硅制品的導熱性隨著粘土含量的增大而急劇地降低。比如：當粘土從2%增大到10%的時候，導熱性會降低23-29%。