碳化硅概述，碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂，石油焦和好的硅石為主要原料，通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。其中：黑碳化硅是以石英砂，石油焦和好的硅石為主要原料，通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。我們生產(chǎn)的硅錳，硅鈣，硅鈣鋁合金，高碳鉻鐵，復(fù)合脫氧劑，碳化硅，增碳劑，硅鈣線，硅鐵廠家，化學(xué)成分和粒度也可以根據(jù)客戶的要求來(lái)訂做。綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料，添加NaCl作為添加劑，通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。

SiC的脫氧作用在感應(yīng)爐中，SiSiC、CSiC則由廢鋼加入量與其品質(zhì)決定，處于85%和大于95%之間。對(duì)于沖天爐，其意義較小，脫氧效果就只能概括表述。熔煉工藝（包括冷風(fēng)、二次空氣的使用、富氧、熱風(fēng)、酸性、堿性、無(wú)爐襯）以及在熔化過(guò)程臨時(shí)采取的改變因素都會(huì)形成重要的影響。曾提到過(guò)，爐渣脫硫能力與SiC的去氧作用是相互彼此關(guān)聯(lián)的。爐襯壽命的長(zhǎng)短與金屬爐料受氧化程度（廢鋼中形成的銹蝕）、爐料帶入的低熔點(diǎn)化合物的影響有關(guān)。細(xì)碎碳化硅由尺寸一米破碎到幾毫米以下，一般都要經(jīng)過(guò)幾道工序，即首先粗碎，然后是中碎，最后是細(xì)碎，一直加工到所需要的粒度。由于爐料中SiC還原金屬氧化物的能力強(qiáng)，因此，可大大改善不良條件引起的 干擾。

在煉鋼工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，碳化硅對(duì)鋼水的提溫，主要是碳化硅和游離碳等發(fā)熱源與轉(zhuǎn)爐內(nèi)各種氧、氧氣反應(yīng)放熱，而使金屬熔體吸熱升溫的記過(guò).在生產(chǎn)過(guò)程中，各種提溫劑的提溫效果對(duì)比，可以看出碳化硅提溫劑提溫效果明顯，加入提溫劑8.0kg/t鋼，鋼水平均提溫48.4℃。由此可以表明，碳化硅體溫劑是行之有效的，它可以補(bǔ)償鋼溫度的不足。同時(shí)碳化硅在實(shí)際應(yīng)用中，其使用的量比硅小，同時(shí)比焦炭高，碳化硅用于煉鋼提溫劑效果明顯。例如使用到機(jī)械密封件上，可以稱(chēng)為碳化硅密封環(huán)，可以分為靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、平環(huán)等。

碳化硅的呈色原因有多種不同的解釋。一般認(rèn)為是由外來(lái)雜質(zhì)的存在引起的，如，以碳化硼的形式引入硼時(shí)，會(huì)使晶體呈黑色；當(dāng)晶體中含氮時(shí)則為綠色。碳化硅的外觀顏色除與晶體本身的色澤有關(guān)外還與自然光在晶體表面薄膜的干涉現(xiàn)象有關(guān)。碳化硅的冶煉方法小規(guī)模合成碳化硅的方法，合成碳化硅所用的原料主要是以SiO2為主要成分的脈石英或石英砂與以C為主要成分的石油焦，低檔次的碳化硅可用地灰分的煤為原料。輔助原料為木屑和NaCl。碳化硅有黑、綠兩種。碳化硅的用途主要有：(1)作為磨料，可用來(lái)做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類(lèi)等。