當(dāng)前我國(guó)廢不銹鋼利用率僅為10%～25%；世界平均廢不銹鋼利用率為40%～50%；而歐美發(fā)達(dá)國(guó)家廢不銹鋼回爐可達(dá)50-80%；日本廢不銹鋼回爐率更是高達(dá)75%-98%。從工藝技術(shù)的角度看，國(guó)內(nèi)大多數(shù)傳統(tǒng)工藝鋼廠提升廢不銹鋼使用比例不存在任何題，這一點(diǎn)對(duì)比國(guó)外的廢不銹鋼利用率顯而易見，且顯現(xiàn)我國(guó)廢不銹鋼利用率提升空間巨大。不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。

防銹油是利用油膜封閉金屬表面的氣孔達(dá)到隔離與氧氣接觸而有效防止生銹的作用，是一種名副其實(shí)的物理反應(yīng)。油膜比較容易隨著生產(chǎn)的進(jìn)行而被清除、破壞和失效。對(duì)其他工業(yè)部門，如并非出于防腐目的，僅基于清潔與美觀要求，而采用不銹鋼材判的則無(wú)需酸洗鈍化。而鈍化是利用鈍化液中的氧化性物質(zhì)與金屬產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，促使在金屬表面生成一層金屬的氧化化合物、達(dá)到有效保護(hù)金屬的目的。這一過程屬于化學(xué)反應(yīng)。生產(chǎn)的鈍化膜致密、完整不易，簡(jiǎn)單理解：即防銹油是物理反應(yīng)，而鈍化是化學(xué)反應(yīng)。

鈍化，必經(jīng)工序。浸泡時(shí)間為30分鐘,時(shí)間越長(zhǎng)鈍化膜越完整。不銹鋼鈍化具有動(dòng)態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是形成擴(kuò)散的阻擋層，使陽(yáng)極反應(yīng)速度大大降低。中和，浸泡時(shí)間為3分鐘,如果表面形狀簡(jiǎn)單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步。過純水，必經(jīng)工序,時(shí)間為3分鐘。由于與其它不銹鋼相比，馬氏體不銹鋼的強(qiáng)度更大、磨損性能更好，所以馬氏體不銹鋼廣泛用于制造輕微腐蝕環(huán)境中使用的機(jī)器部件。然而，其韌性和延性不足，不適用于結(jié)構(gòu)用途。

表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫1氟酸和硝1酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。生產(chǎn)的鈍化膜致密、完整不易，簡(jiǎn)單理解：即防銹油是物理反應(yīng)，而鈍化是化學(xué)反應(yīng)。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有：噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。