組合抗震支架安裝要注意哪些

　支架的牢固性是要考慮的因素，只有支架本身牢固了，才能保證其發(fā)揮應(yīng)有的效果?！　“惭b組合抗震支架前，需要經(jīng)過準(zhǔn)確的計(jì)算測(cè)量，確定支架的安裝位置，可適當(dāng)做好標(biāo)注；安裝時(shí)保證組合抗震支架的平整性，同時(shí)還需要滿足與所承托的管道等設(shè)備緊密相接?！　C(jī)電等管道設(shè)備在安裝時(shí)難免會(huì)遇到一些需要進(jìn)行焊接的構(gòu)件，對(duì)此類物件的焊接也有一定的要求，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格安裝焊接工藝要求進(jìn)行。焊接的質(zhì)量如何可能會(huì)對(duì)抗震支架的使用產(chǎn)生或大或小的影響，切不可出現(xiàn)漏焊缺焊的情況?！　〗M合抗震支架安裝過程中可采用臨時(shí)支架，用于設(shè)備的固定工作，要注意的是，這些臨時(shí)支架的使用不得與組合抗震支架產(chǎn)生沖突，在不易區(qū)分的環(huán)境下，可做好標(biāo)記工作，帶組合抗震支架安裝完成，再將其拆除即可。

抗震支架的選用及設(shè)置有哪些？

1.對(duì)管系的應(yīng)力分布狀態(tài)、應(yīng)力值、管系的端點(diǎn)作用力和力矩有影響，因?yàn)檫@種管系端點(diǎn)的荷載將會(huì)傳遞到與該管端相聯(lián)接的設(shè)備上。因此，支吊架設(shè)置得當(dāng)，能改善管系中的應(yīng)力分布和端點(diǎn)受力以及力矩狀況。因此，膠片管系的柔性不但受到管系形狀的影響，也受到所選定支吊架位置和類型的影響。

     2.支吊架的設(shè)置非常靈活， 可變化的范圍較大。成品支吊架的位置、數(shù)量和形式選擇往往因人而異。對(duì)同一個(gè)管系存在著多種支吊架設(shè)置方案， 不同的設(shè)置形式將反映出不同的應(yīng)力分布，應(yīng)力值及端點(diǎn)受力。因此，在進(jìn)行管道設(shè)計(jì)時(shí)，為使管系具有足夠的柔性，除了應(yīng)注意管系走向和形狀外，支架位置和型式也是相當(dāng)重要的。

     3.間距：支吊架間距尤其是水平管道的承重支吊架間距不得超過管道的允許跨距，以控制其撓度不超限。一般連續(xù)敷設(shè)的管道允許跨距應(yīng)按三跨連續(xù)梁承受均布荷載時(shí)的剛度條件計(jì)算，按強(qiáng)度條件校驗(yàn)，取剛度條件決定的跨距和強(qiáng)度條件決定的跨距中兩者的小值。

抗震支吊架項(xiàng)目的供應(yīng)流程及施工要點(diǎn)

（1）由綜合機(jī)電施工單位組織業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位共同進(jìn)行建筑機(jī)電設(shè)備抗震支吊架的品牌比選確認(rèn)工作，共同確定建筑機(jī)電設(shè)備抗震支吊架供應(yīng)商；

（2）由抗震支吊架廠家負(fù)責(zé)組織機(jī)電設(shè)備抗震支吊架的深化設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)安裝等工作。

（3）抗震支吊架深化設(shè)計(jì)圖紙必須經(jīng)機(jī)電設(shè)計(jì)單位復(fù)核確認(rèn)。

項(xiàng)目施工要點(diǎn)

?提前培訓(xùn)抗震支吊架項(xiàng)目施工人員依據(jù)進(jìn)度需求若干名，需提前針對(duì)該項(xiàng)目的情況進(jìn)行施工人員培訓(xùn)。

?人員分配 因抗震支吊架多為成品預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)組裝，因此2-3人為一組進(jìn)行安裝即可，既能提高工作效率，還能減少人工成本的浪費(fèi)。

?施工安全 為保證支吊架制作安裝的安全性，遵照相關(guān)安全法規(guī)，應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程施工加工制作，特殊崗位如電工必須持證上崗，嚴(yán)格按照施工工藝施工制作安裝。

?施工質(zhì)量 為保證施工質(zhì)量，可進(jìn)行三檢制抽查，安裝完成后再次進(jìn)行抽查實(shí)驗(yàn)，確保項(xiàng)目施工無質(zhì)量隱患。

裝配式成品支架槽鋼材質(zhì)要求

1、槽鋼采用冷壓成型的標(biāo)準(zhǔn)鋼材，槽鋼需提供包含（但不限于）以下不同型號(hào)的截面尺寸（高x寬，mm）：21x41，41x41，62x41，21D×41（雙拼），41D×41（雙拼），62D×41（雙拼），或經(jīng)計(jì)算受力性能滿足要求之其他規(guī)格。

2、槽鋼壁厚不小于2.5mm，以保證槽鋼的剛度及受力性能，并且提供相應(yīng)的力學(xué)測(cè)試報(bào)告。

3、所有管道支吊架系統(tǒng)材料槽鋼表面處理須為熱浸鍍鋅，鋅層厚度不小于45μm，零配件采用電鍍鋅的，厚度應(yīng)不低于7μm。

4、槽鋼卷邊上以及鎖扣式螺母上與槽鋼卷邊接觸的相應(yīng)位置處應(yīng)有機(jī)械加工的連續(xù)三角形齒牙，齒牙的深度不小于及牙尖間距應(yīng)可保證槽鋼與鎖扣式螺母為機(jī)械咬合連接，防止因振動(dòng)而造成螺母松脫。嚴(yán)禁采用任何以摩擦作用來承擔(dān)受力的連接方式。并應(yīng)提供200萬次疲勞荷載測(cè)試報(bào)告。

5、槽鋼卷邊齒牙深度不低于0.9mm。

6、C型或U型雙拼槽鋼須采用焊接，以保證雙拼槽鋼的整體的傳力可靠及長(zhǎng)期性能。禁止使用拼接件拼接槽鋼。

7、水平懸臂支架應(yīng)采用底座與槽鋼整體焊接的成品托臂，以確保托臂結(jié)構(gòu)的受力安全性。不得采用僅由槽鋼與連接件組成不安全的懸臂結(jié)構(gòu)形式。