淺析抗震支架的施工原則

1.風(fēng)管抗震支架在墻上的安裝，沿墻敷設(shè)的風(fēng)管常采用托架固定。托架安裝時，圓形風(fēng)管標(biāo)高以風(fēng)管的軸線標(biāo)高為準(zhǔn)，矩形風(fēng)管的標(biāo)高以管底標(biāo)高為準(zhǔn)。根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高畫出托架橫梁上表面的位置線，再根據(jù)風(fēng)管支架的間距要求，確定支架的具體位置，然后將托架的衡量固定在墻壁上。固定的方法可采用預(yù)埋法、栽埋法、膨脹螺栓法和法等，具體的施工方法間有關(guān)管道支架的安裝。

2.風(fēng)管抗震支架在柱上的安裝。風(fēng)管支架在柱上安裝固定的方法有有預(yù)埋鋼板接法、預(yù)埋螺栓法和抱柱施工法等。

3.安裝風(fēng)管抗震支架時，應(yīng)首先根據(jù)風(fēng)管的中心線找出吊桿的安裝位置。單桿吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙桿吊桿可以按風(fēng)管的中心線對稱安裝，然后再根據(jù)風(fēng)管抗震支架的間距要求，畫出吊桿的具體安裝位置。后在根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高，確定吊桿的安裝高度。當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝很多支架時，可先把兩端的吊架安裝好，然后再以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法確定中間個支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。

4.安裝風(fēng)管抗震支架的時候，預(yù)先可在地面上把干管和支管分段連接好，根據(jù)吊裝情況和風(fēng)管連接情況，直管每段長度約為10m左右。法蘭之間要加上墊片，連接法蘭的螺栓及螺帽應(yīng)在同一側(cè)。安裝前，應(yīng)檢查支吊架是否牢固、準(zhǔn)確。高空作業(yè)時，吊裝風(fēng)管的繩應(yīng)綁扎結(jié)實，待風(fēng)管與配件連接牢固，并通過支架找平固定后方可松開。垂直風(fēng)管可從下向上一節(jié)一節(jié)的吊裝連接，安裝后用線錘找正。

組合抗震支架安裝施工要求？

一、要平整牢固　　　　在對品質(zhì)有保證的組合抗震支架進(jìn)行安裝時不僅要確保將支架牢牢的固定好，而且支架的位置應(yīng)該計算準(zhǔn)確，安裝以后保證平整性，并且還要和承托的管道緊密接觸，這樣才能起到良好的抗震作用。　　　　二、焊接處理要合格　　　　由于組合抗震支架中有很多構(gòu)件，其中的支、吊架需要以焊接的方式來進(jìn)行固定，那么在焊接處理時應(yīng)該由有資質(zhì)的焊工來施焊，并且需要焊接的地方不能出現(xiàn)漏焊、缺焊，焊接部位也不能出現(xiàn)焊接裂紋等缺陷，同時，將管道和抗震直接焊接時管道不得出現(xiàn)咬邊以及燒穿的現(xiàn)象。　　　　三、臨時支架不得與正式支架發(fā)生沖突　　　　在安裝時如果需要先采用臨時支架來固定時，臨時使用的支、吊架不能與正式的組合抗震支架位置發(fā)生沖突，并且還要做好明顯的標(biāo)記用以區(qū)分，當(dāng)安裝完畢之后要將臨時支架予以拆除?！　　　∮捎诮M合抗震支架的安裝涉及到對的抵抗能力，所以安裝質(zhì)量非常重要，因此，建筑企業(yè)不僅要采用價格適中的組合抗震支架，還要確保采購的組合抗震支架質(zhì)量優(yōu)異，并且由有資質(zhì)和豐富經(jīng)驗的人員來進(jìn)行安裝施工，以確保滿足支架安裝的各項要求。

風(fēng)管抗震支架安裝

以矩形風(fēng)管為例，根據(jù)風(fēng)管的外形，選擇對應(yīng)的抗震支吊架來進(jìn)行安裝，安裝的步驟主要包括：測量、錨栓定位→切料→主吊的安裝→橫粱的安裝→斜撐的安裝→加勁裝置的安裝

1、風(fēng)管抗震支架測量、錨栓定位

主要是測量所要安裝的風(fēng)管規(guī)格及風(fēng)管底距樓板的高度，來決定全螺紋吊桿的長度、上下兩根橫梁槽鋼的長度、加勁槽鋼的長度及斜撐槽鋼的長度，確定膨脹錨栓的位置。

2、切料

根據(jù)1測量出的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行材料的切割下料，槽鋼切割完后須在切口處噴金屬噴鋅劑，避免切口腐蝕。

3、風(fēng)管抗震支架主吊的安裝

根據(jù)主吊膨脹螺栓的位置，鉆孔，進(jìn)而安裝膨脹錨栓及全螺紋吊桿。

4、風(fēng)管抗震支架橫梁的安裝

安裝上下兩根橫梁，其中下橫梁須擰緊，進(jìn)而安裝限位組件，上橫梁維持松弛狀態(tài)。

5、風(fēng)管抗震支架斜撐的安裝

定位側(cè)向、縱向支撐的膨脹錨栓的位置，鉆孔，進(jìn)而安裝側(cè)向、縱向支撐，上橫梁也須安裝擰緊。

6、風(fēng)管抗震支架加勁裝置的安裝

安裝加勁裝置時，間距應(yīng)該滿足相應(yīng)的要求。

裝配式成品支架槽鋼材質(zhì)要求

1、槽鋼采用冷壓成型的標(biāo)準(zhǔn)鋼材，槽鋼需提供包含（但不限于）以下不同型號的截面尺寸（高x寬，mm）：21x41，41x41，62x41，21D×41（雙拼），41D×41（雙拼），62D×41（雙拼），或經(jīng)計算受力性能滿足要求之其他規(guī)格。

2、槽鋼壁厚不小于2.5mm，以保證槽鋼的剛度及受力性能，并且提供相應(yīng)的力學(xué)測試報告。

3、所有管道支吊架系統(tǒng)材料槽鋼表面處理須為熱浸鍍鋅，鋅層厚度不小于45μm，零配件采用電鍍鋅的，厚度應(yīng)不低于7μm。

4、槽鋼卷邊上以及鎖扣式螺母上與槽鋼卷邊接觸的相應(yīng)位置處應(yīng)有機(jī)械加工的連續(xù)三角形齒牙，齒牙的深度不小于及牙尖間距應(yīng)可保證槽鋼與鎖扣式螺母為機(jī)械咬合連接，防止因振動而造成螺母松脫。嚴(yán)禁采用任何以摩擦作用來承擔(dān)受力的連接方式。并應(yīng)提供200萬次疲勞荷載測試報告。

5、槽鋼卷邊齒牙深度不低于0.9mm。

6、C型或U型雙拼槽鋼須采用焊接，以保證雙拼槽鋼的整體的傳力可靠及長期性能。禁止使用拼接件拼接槽鋼。

7、水平懸臂支架應(yīng)采用底座與槽鋼整體焊接的成品托臂，以確保托臂結(jié)構(gòu)的受力安全性。不得采用僅由槽鋼與連接件組成不安全的懸臂結(jié)構(gòu)形式。