隨著襯板的磨損和破碎腔輪廓變化的程度，沿破碎腔高度被破碎的物料分布的比較均勻。在襯板極限磨損范圍內(nèi)都存在破碎腔輪廓尺寸的變化，特別是后期平行區(qū)不再存在，腔形就會完全失去原來的輪廓。采用優(yōu)化設計的腔形后，破碎機的產(chǎn)量可提高6%以上，襯板壽命也得到很大的提高，可以給用戶帶來很高的經(jīng)濟效益。

    除了襯板磨損時影響圓錐式破碎機不穩(wěn)定的因素之外，還有液壓缸下安裝的主閥、安全閥以及液壓缸中潤滑油的情況和液壓管路的情況，具體分析我們下回分曉。

  圓錐破碎機是一種先進的大功率、大破碎比、高生產(chǎn)率的液壓式破碎機。該機是在消化吸收了各國具有80年代水平的各類型圓錐破碎機的基礎上研制成的。它與傳統(tǒng)的圓錐破碎機的結(jié)構(gòu)在設計上顯然不同，并集中了迄今為止已知各類型圓錐破碎機的主要優(yōu)點。適用于細破碎和超細破碎堅硬的巖石、礦石、礦渣、耐火材料等。

  根據(jù)選購破碎機電機型號選擇合適的啟動器，先由啟動器起到設備；應按照一定順序開機和停機，使用前，應進行空載試機試驗，待設備運行平穩(wěn)后方可添加物料；停機前應按照順序先停止加料，待機內(nèi)物料排空，方可停機。

 其次給料過程，對設備生產(chǎn)尤為重要。入機物料應符合圓錐破碎機的技術要求，不得越級設備規(guī)定粒徑范圍，同時物料含水量也不宜過大，以免堵塞進料口，產(chǎn)生糊機現(xiàn)象；進料應均勻，可有效提高破碎效果；嚴禁金屬物料入機，防止重要部件軸承等損壞。

  后排料作為圓錐破碎機的后一道工序，此處養(yǎng)護也尤為重要。應保證排料口的暢通，以免因出料不暢引發(fā)過載發(fā)生事故；定期檢修出料情況，如發(fā)現(xiàn)排料粒度不符合規(guī)格，應及時休整。

圓錐式破碎機具有破碎力大、、處理量高、動作成本低、調(diào)整方便、使用經(jīng)濟等特點。由于零件選材與結(jié)構(gòu)設計合理，故使用壽命長，而破碎產(chǎn)品的粒度均勻，減少了循環(huán)負荷，在中、大規(guī)格破碎機中，采用了液壓清腔系統(tǒng)，減少了停機時間，且每種規(guī)格的破碎機腔型多，用戶可根據(jù)不同的需要，選擇不同的腔型，以更好的適應用戶需要。圓錐式破碎機的密封采用潤滑脂密封，避免了給水及排水系統(tǒng)易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，彈簧保險系統(tǒng)是過載保護裝置，可合異物、鐵塊通過破碎腔而不危害破碎機。采用干油或水兩種密封形式，使石粉與潤滑油隔離，保證可靠，破碎腔形式由礦石用途決定采用。本機分為標準型和短頭型，一般而言，標準型給料粒度大，排料粒度也較粗，短頭型的破碎錐較陡，給料粒度小，有利于生產(chǎn)細粒級的物料，故標準型一般用于粗、中碎，短頭型用于中、細碎。

影響因素

1、圓錐破碎機腔形是由破碎壁（動錐）和軋臼壁（定錐）所形成的工作空間 。腔形設計的好壞，對破碎機的經(jīng)濟技術指標(生產(chǎn)率、能耗、破碎產(chǎn)品粒度和粒形及破碎壁和軋臼壁磨損等)有重大影響。對此采用獨特設計使得終產(chǎn)品料度較均勻，呈立方體形狀，動錐工作表面的磨損較均勻。

2、破碎機工作參數(shù)對破碎腔內(nèi)散體物料運動特性有直接影響，主要表現(xiàn)為破碎機主軸旋擺速度對散體物料運動狀態(tài)的影響，進而對破碎機工作性能(生產(chǎn)率和破碎產(chǎn)品粒度分布等)產(chǎn)生重要影響。

3、圓錐破碎機破碎腔擺動行程對破碎機工作性能有重要影響，當增加擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比增大，破碎產(chǎn)品質(zhì)量改善，標定排料粒度提高，當減小擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比減小，破碎產(chǎn)品質(zhì)量惡化，標定排料粒度減小。從提高破碎產(chǎn)品質(zhì)量方面考慮，破碎腔各破碎層擺動行程亦取大值。