床身特點(diǎn)

（1）設(shè)備配備了承重的機(jī)械結(jié)構(gòu)

大功率切割機(jī)都配備了鑄鐵床身，采用抗拉強(qiáng)度200MP狀石墨鑄鐵一體澆鑄成形，含碳量、抗壓強(qiáng)度、減振性以及耐磨性等都有大幅度的提高。

（2）鑄鐵床身的特性

①床身具備良好的潤(rùn)滑性能、耐腐蝕性和尺寸穩(wěn)定性，減少因床身振動(dòng)帶來(lái)的加工誤差。②降低設(shè)備在使用時(shí)的損耗，提高穩(wěn)定性系數(shù)30%以上，提高質(zhì)量精度30%以上，提高床身壽命達(dá)70年以

空氣氧化熔化切割（激光火苗切割） 熔化切割一般應(yīng)用稀有氣體，假如代之以氧氣或其他活力汽體，原材料在激光束的直射下被引燃，與氧氣產(chǎn)生猛烈的化學(xué)變化而造成另一熱原，使原材料進(jìn)一步加溫，稱之為空氣氧化熔化切割。 因?yàn)榇诵в?，針?duì)同樣薄厚的合金結(jié)構(gòu)鋼，選用該方式可獲得的切割速度比熔化切割要高。另一方面，該方式和熔化切割對(duì)比很有可能創(chuàng)口品質(zhì)更差。事實(shí)上它會(huì)轉(zhuǎn)化成更寬的切縫、顯著的表面粗糙度、提升的熱危害區(qū)和更差的邊沿品質(zhì)。激光火苗切割在生產(chǎn)加工高精密實(shí)體模型和尖角時(shí)是不太好的（有燒毀尖角的風(fēng)險(xiǎn)）。能夠應(yīng)用單脈沖方式的激光來(lái)限定熱危害，激光的輸出功率決策切割速率。在激光輸出功率一定的狀況下，限定因素便是氧氣的供貨和原材料的熱傳導(dǎo)率。

激光切割的優(yōu)點(diǎn)之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度與面積成反比，所以焦點(diǎn)光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫；同時(shí)焦點(diǎn)光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點(diǎn)光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割機(jī)工業(yè)應(yīng)用中廣泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實(shí)際焦點(diǎn)光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對(duì)于高質(zhì)量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的 2%范圍內(nèi),即5mm左右。因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質(zhì)量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點(diǎn)在表面上； 6mm的碳鋼,焦點(diǎn)在表面之上； 6mm的不銹鋼,焦點(diǎn)在表面之下。具體尺寸由實(shí)驗(yàn)確定。

對(duì)于飛行光路的切割機(jī),由于光束發(fā)散角,切割近端和遠(yuǎn)端時(shí)光程長(zhǎng)短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點(diǎn)光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來(lái)的焦點(diǎn)光斑尺寸的變化,國(guó)內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些的裝置供用戶選用：

（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進(jìn)行擴(kuò)束處理,擴(kuò)束后的光束直徑變大,發(fā)散角變小,使在切割工作范圍內(nèi)近端和遠(yuǎn)端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切上增加一獨(dú)立的移動(dòng)透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個(gè)相互獨(dú)立的部分。當(dāng)機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)或光軸移動(dòng)時(shí),光束從近端到遠(yuǎn)端F軸也同時(shí)移動(dòng),使光束聚焦后光斑直徑在整個(gè)加工區(qū)域內(nèi)保持一致。

（3）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統(tǒng)）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點(diǎn)光斑直徑變大時(shí),自動(dòng)控制水壓改變聚焦曲率使焦點(diǎn)光斑直徑變小。

（4）飛行光路切割機(jī)上增加x、y方向的補(bǔ)償光路系統(tǒng)。即當(dāng)切割遠(yuǎn)端光程增加時(shí)使補(bǔ)償光路縮短；反之當(dāng)切割近端光程減小時(shí),使補(bǔ)償光路增加,以保持光程長(zhǎng)度一致。