【廣告】
制袋過程中影響塑料編織袋質(zhì)量的主要原因
編織袋在其生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生廢品,這是不可避免的,但是我們可以通過一些技術(shù)手段盡量去減少廢料的產(chǎn)生,提高編織袋合格率。首先我們得了解造成次品和廢品都有哪些主要原因:在涂膜過程由于機(jī)器故障等原因造成的退車、接布、接膜、彩膜沒對好;我們都知道塑料編織袋成型之后,在塑料編織袋的表面有一層腹膜,但是采用編織袋印刷機(jī)的前提就是塑料編織袋上面還沒有腹膜,這樣使用編織袋印刷機(jī)印刷會非常迅速。張力控制器失靈、膜邊粘輥、膜邊斷膜、膜片開叉;還有因工藝原因致使成品收卷的兩端起暴筋或脫膜、漏涂;或產(chǎn)品換規(guī)格、圓織布面廢絲打破膜、彩膜中間斷接頭;編織袋印刷膜版面墨線等均會造成廢品的產(chǎn)生。
編織袋的卷曲現(xiàn)象處理方法
首先分割前應(yīng)有一定的存放期紙塑復(fù)合袋產(chǎn)品牢固的貼合不是產(chǎn)生于剛脫離熱壓合機(jī)構(gòu)時,而是有待于粘合劑的有效固化和BOPP薄膜與紙張應(yīng)力的相互適應(yīng)之后,不預(yù)留24小時以上的存放后制期而過早分割,BOPP薄膜的收縮反應(yīng)加大,極易產(chǎn)生卷曲。
一般說來剛脫離覆膜機(jī)的紙塑復(fù)合袋半成品的余溫較高,較熱的紙塑復(fù)合半成品向外界散發(fā)熱量的同時,會吸收外部冷空氣而降溫,這種降溫會造成濕度的增加。如將半成品直接放置在地面上,更易使紙張吸濕,產(chǎn)生分割后的卷曲。
編織袋的塑化溫度是多少?
編織袋塑化溫度有兩種,一種是常溫塑化,一種是高溫塑化。常溫塑化比較簡單容易理解,就是在我們平時的溫度中的軟化效果,這個溫度一般不會是很高的,即便是在夏天很炎熱的時候,溫度也不過就是40度了,在有些國家和地區(qū)甚至可以達(dá)到50度,這種溫度的效果,會讓編織袋軟化,但是還是不會變形和走樣的。當(dāng)溫度升高時,、二、等對它可以溶脹,、、鹵族元素及其它強(qiáng)氧化物會使之氧化,它對強(qiáng)堿和一般酸類耐蝕性較好。再就是關(guān)于編織袋的高溫塑化,這個溫度是足以讓編織袋融化的一個溫度,基本會在200-320度之間左右,融化成水的樣子,而在很多塑料顆粒的行業(yè)中,就是使用這個高溫的溫度來塑化的。
塑料編織袋涂膜注意事項
1、 在上卷布前盡可能對準(zhǔn)膠輥中間。
2、 編織袋卷料進(jìn)車之前,硅膠輥兩端涂好硅油。
3、 接布、下布時,同步車速降為小于30米/分。
4、 接布前先夾輥,別忘了貼好膠帶。接布后,看好布邊對準(zhǔn)糾偏光電眼再抬開夾輥。
5、 接新布,布寬窄有變化,需要觀察布邊,調(diào)節(jié)模邊。
6、 接布前車速稍慢;接布后,雙層接頭進(jìn)入電暈之前,先關(guān)閉電暈機(jī)。
7、 雙層接頭進(jìn)入復(fù)合輥后,要抬起切邊刀,開啟吹風(fēng)機(jī)。接頭過后,再切邊、收邊。
8、 接頭到了收卷,及時換卷。
9、 開車班,走完引布接新布之前,盡快調(diào)節(jié)好切邊寬度。調(diào)節(jié)好放送、收卷張力、預(yù)熱輥溫度、電暈電壓、涂復(fù)速比。走完引布接新布。
10、 冷輥溫度低,車速不宜高于35米/分。開車前先關(guān)閉冷卻輥進(jìn)水,等待冷卻輥表面有溫度之后,再打開冷卻水閥門。控制好冷卻輥表面溫度(40~50攝氏度)。
11、 調(diào)節(jié)好放卷和收卷張力,避免收卷出現(xiàn)喇叭口。
12、 出現(xiàn)廢布,兩次點(diǎn)觸鈴聲提示。收卷用紙條作標(biāo)記,以提示后道工序。包括漏涂、起泡、膜片開叉、斷邊等次品、廢品,都要作標(biāo)記。
13、 如果編織布平整度較差,出現(xiàn)荷葉時,放送張力調(diào)大些。
14、 上卷布之前,先確認(rèn)布卷端面、卷芯鐵管的長與短;上布后,觀察布卷位置,盡量靠膠輥中間。如果偏移中間過多,應(yīng)及時下卷掉頭。防止因糾偏行程已經(jīng)到位而糾不過來。
15、 涂膜過程中,因故退車,要及時關(guān)閉電暈機(jī),預(yù)熱和冷卻輥水閥門。進(jìn)車后再逐個打開。
16、 編織袋出現(xiàn)嚴(yán)重的荷葉邊,不要放到操作面糾偏,適當(dāng)加大放卷張力。
17、 布卷的卷徑走小之后,(如果是手動擋)張力要放送。
18、 換規(guī)格時,膠輥和壓輥表面先去污。
19、 涂膜料倒入拌料機(jī)之前,先清掃包裝袋外皮的灰塵。拌料過程應(yīng)保持涂料清潔,避免塵埃進(jìn)入料斗。
20、 定期為氣源三聯(lián)體注油,日常要為摩檫輪、氣動軌道滴油。