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渦電流分選機(jī)分料板位置檢查;渦電流分選機(jī)的分料板在使用時(shí)金屬通過量多時(shí)特別是大料,會(huì)造成磁輥前端位置的絕緣板材質(zhì)的分料板的磨損,分料板磨損嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成物料分料不明顯雜料帶料等情況,此類情況重新按照尺寸裁剪絕緣板并開口后替換即可。
設(shè)備有異響時(shí)及時(shí)檢測(cè)設(shè)備:正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備的運(yùn)行噪音很小,當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)有異響,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異響是要及時(shí)檢測(cè)設(shè)備有無異常情況出現(xiàn)。
渦電流分選機(jī)電選分離過程:
廢物由給料斗均勻地給人輥簡上,隨著輥筒的旋轉(zhuǎn),廢物顆粒進(jìn)人電暈電場區(qū),由于空間帶有電荷.使導(dǎo)體和非導(dǎo)體順粒都獲得負(fù)電荷(與電暈電極電性相同)。導(dǎo)體顆粒一面荷電一面又把電荷傳給輥筒(接地電極),其放電速度快,因此,當(dāng)廢物預(yù)位隨輥筒旋轉(zhuǎn)離開電暈電場區(qū)而進(jìn)人靜電場區(qū)時(shí),導(dǎo)體顆校的剩余電荷少,而非導(dǎo)體順拉則因放電速度慢,剩余電荷多。導(dǎo)體穎粒進(jìn)人靜電場后不再繼續(xù)獲得負(fù)電荷。但仍繼續(xù)放電,直至放完全部負(fù)電荷,并從輥筒上得到。
在電離心力和重力的共同作用下,正電荷被輥排斥。 它的軌跡偏離滾子。 落在輥的前面,偏轉(zhuǎn)電極的靜電吸引作用增加了導(dǎo)體顆粒的偏差。 由于大量的殘留負(fù)電荷,不導(dǎo)電的顆粒被吸引到輥?zhàn)由?,并被帶到輥?zhàn)雍竺妫⒈凰⒆訌?qiáng)制刷下。 半導(dǎo)體顆粒的軌跡在導(dǎo)體和非導(dǎo)體顆粒之間。 成為一滴半導(dǎo)體產(chǎn)品。 從而完成電分離過程。
渦電流分選機(jī)中偏心磁輥分離的效果要好于同心。 偏心磁輥和渦電流分選機(jī)可以地防止磁性物質(zhì)進(jìn)入磁輥表面,并保護(hù)磁輥和運(yùn)行帶。 對(duì)于表面積較小的較輕材料,處理廢鋼廢鋼的分類效果要優(yōu)于同心鋼。
采用智能觸摸控制柜系統(tǒng),變頻控制,運(yùn)行更加。 PLC可編程控制,一鍵啟動(dòng),操作簡單。 軸承為軸承,使用壽命長,運(yùn)行良好。 磁輥采用的磁系統(tǒng)保護(hù),以防止磁系統(tǒng)高速脫落。 整機(jī)采用特殊技術(shù),設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音和振動(dòng)很小。 整臺(tái)機(jī)器上安裝了各種檢測(cè)和警報(bào)設(shè)備,以實(shí)時(shí)監(jiān)視每個(gè)關(guān)鍵組件的操作。
在工作時(shí),分揀磁輥的表面會(huì)產(chǎn)生高頻交變的強(qiáng)磁場。 當(dāng)導(dǎo)電的有色金屬穿過磁場時(shí),在有色金屬中會(huì)感應(yīng)出渦流,渦流本身將產(chǎn)生與原始磁場相反的方向。有色金屬的磁場將在傳輸方向上向前跳躍 由于磁場的排斥力而達(dá)到與其他非金屬物質(zhì)的分離,從而達(dá)到分選的目的; 主要區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)是材料的電導(dǎo)率和密度比率值,比率值高和比率低的材料更容易分離。
渦電流分選機(jī)的工作原理
以前,金屬回收的時(shí)候都是靠人工分選,因?yàn)槿斯と诉x的劣勢(shì)很多,既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力,所以那時(shí)候金屬分選的效率和比例都比較低,正因?yàn)檫@個(gè)原因以前實(shí)施金屬回收的企業(yè)比較少,金屬回收率也較低。而現(xiàn)在,隨著科技的發(fā)展分選機(jī)器的出現(xiàn),利用機(jī)器分選效率得到了很大的改善。
渦電流分選機(jī)運(yùn)用電導(dǎo)體在高頻率交替變化電磁場中造成感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的基本原理開展設(shè)計(jì)方案的。工作中時(shí),在分選磁輥表層造成高頻率交替變化的電磁場,當(dāng)有導(dǎo)電率的有色金屬歷經(jīng)電磁場時(shí),會(huì)在有色金屬內(nèi)磁感應(yīng)出渦電流,此渦電流自身會(huì)造成與原磁場方向反過來的電磁場,有色金屬(如銅、鋁等)則會(huì)由于電磁場的排斥力功效而沿其運(yùn)送方位往前飛越,完成與別的導(dǎo)電介質(zhì)物或非金屬材料類化合物的分離出來,做到分選的目地。