電鍍的實施方式

在工業(yè)化生產(chǎn)中，電鍍的實施方式多種多樣，常見的有掛鍍、滾鍍、刷鍍和高速連續(xù)電鍍等。

與掛鍍相比，滾鍍的優(yōu)點是節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率，設(shè)備維修費用少且占地面積小，鍍件鍍層的均勻性好。常用的鎂合金電鍍添加劑有耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑、深孔鎂合金電鍍添加劑等。

刷鍍時溶液的濃差極化很小，而專用電解液中金屬離子濃度較高，可使用較大電流密度，因此鍍層的沉積速度較快。

連續(xù)電鍍時金屬絲或帶在鍍槽中連續(xù)通過，電鍍時間較短，因此要求使用高電流密度、導(dǎo)電性好、沉積速度快、鍍液各成分變化不顯著和對雜質(zhì)不敏感等的鍍液。

影響電鍍質(zhì)量的因素

添加劑是指不會明顯改變鍍層導(dǎo)電性﹐而能顯著改善鍍層性能的物質(zhì)。根據(jù)在鍍液中所起的作用﹐添加劑可分為﹕光亮劑﹐整平劑﹐和抑霧劑等。

有些情況下﹐若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時﹐則鍍層晶粒粗大﹐因此﹐要采用絡(luò)合離子的鍍液。獲得絡(luò)合離子的方法是加入絡(luò)合劑﹐即能絡(luò)合主鹽的金屬離子形成絡(luò)合物的物質(zhì)。絡(luò)合物是一種由簡單化合物相互作用而形成的“分子化合物”。耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑生產(chǎn)廠家我公司耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑，其產(chǎn)品出光柔和、青亮，整平性能優(yōu)越，鍍層結(jié)晶細致，厚度均勻，孔隙率低，防銹性能好，滾鍍鎳耐鹽霧8小時以上和藍點試驗15分鐘以上。在含絡(luò)合物的鍍液中﹐影響電鍍效果的主要是主鹽與絡(luò)合劑的相對含量﹐即絡(luò)合劑的游離量﹐而不是含量。

電子產(chǎn)品的鎂合金電鍍添加劑中電鍍應(yīng)用

電子電鍍簡單的來說就是用于電子產(chǎn)品制造的電鍍過程，它是電子產(chǎn)品制造加工的重要環(huán)節(jié)，在很大程度上體現(xiàn)了電子制造業(yè)的技術(shù)水平。在電子電鍍的應(yīng)用中，加工制作印刷電路板占有非常大的比重，此外，還有很多器件需要電鍍，包括外殼、連接件等。根的帶入將使鍍液的分散能力更壞，鉻酸根的帶入將導(dǎo)致鍍層結(jié)合不牢和鍍層脫皮，因此應(yīng)特別重視，嚴防誤加。電子電鍍的鍍種涉及鍍鋅、鍍銀、鍍鎳、鍍金以及鍍合金。