雙色注塑成型工藝現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了電子產(chǎn)品，電動(dòng)工具，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機(jī)和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展。

傳統(tǒng)式水平雙色注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)受到轉(zhuǎn)盤直徑與承重的影響，在當(dāng)下模具技術(shù)不斷發(fā)展的今天，模具越來(lái)越復(fù)雜，重量不斷增加， 此結(jié)構(gòu)受到了很大的制約。

雙色注塑機(jī)與傳統(tǒng)式注塑加工對(duì)比有以下優(yōu)勢(shì)

雙色注塑成型機(jī)廠家核心料能夠應(yīng)用低粘度的原材料來(lái)減少注入工作壓力。

2）從環(huán)境保護(hù)的考慮到，核心料能夠應(yīng)用收購(gòu)的二次料。

3）依據(jù)不一樣的應(yīng)用特點(diǎn)，如厚件制成品表皮層料應(yīng)用軟材料，核心料應(yīng)用硬材料或是核心料能夠應(yīng)用發(fā)泡材料來(lái)減少凈重。

4）能夠利用較低品質(zhì)的核心料以控制成本。

5）表皮層料或核心料可應(yīng)用價(jià)格比較貴且具獨(dú)特表面特性，如防無(wú)線電波影響、高氧化還原電位性等原材料以提升產(chǎn)品特性。

6）適度的表皮層料和核心料相互配合能夠降低成形品內(nèi)應(yīng)力、提升沖擊韌性或產(chǎn)品表面特性。

7）生產(chǎn)制造如大理石紋路的產(chǎn)品，可使外型更為精致。

雙色模注塑基本原理: 

雙色模一般有兩付模具，一半裝在雙色模注塑機(jī)的定模固定不動(dòng)板上，也就是有注塑進(jìn)膠口的一側(cè)，另一半裝在動(dòng)模旋轉(zhuǎn)板上，即模具壓射的一側(cè)。這兩付模具的動(dòng)模在一般狀況下是要一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當(dāng)一種原材料注塑結(jié)束后，定、動(dòng)模在注塑機(jī)抗拉力下被開啟，一次動(dòng)模帶著一次商品轉(zhuǎn)動(dòng)180°，這時(shí)動(dòng)模不頂出，隨后鎖模，開展二種原材料的注塑，隔熱保溫制冷后，定、動(dòng)模被開啟，動(dòng)模側(cè)商品被頂出。每一個(gè)成形周期時(shí)間內(nèi)都是有一模一次商品及一模二次商品造成。

雙色注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：

雙色注塑成型機(jī)廠家容易實(shí)現(xiàn)嵌件的成型；方便配置各種自動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜、精細(xì)塑料制品的自動(dòng)成型；雙色注塑機(jī)具有旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)、傾斜等，便于鑲件的成型和模具中的組合成型；因?yàn)殡p色注塑機(jī)由水平模板支撐，使其上下能開閉，這種結(jié)構(gòu)有利于長(zhǎng)時(shí)間保持模具和機(jī)械的精度；此外，雙色注塑機(jī)還具有占地面積小、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝卸方便、成本低、容易取出塑料件模腔、有利于精密成型等優(yōu)點(diǎn)。