顯微鏡的歷史:使越來越小的樣本細(xì)節(jié),能夠在眼睛上形成1’以上

顯微鏡的歷史，就是不斷提高分辨率的歷史：使越來越小的樣本細(xì)節(jié)，能夠在眼睛上形成1’以上的視角?？茖W(xué)家漸漸認(rèn)識到，光學(xué)顯微鏡的分辨率與照明輻射的波長成正比。照明輻射的波長越短，顯微鏡的分辨率越高。可見光的波長為400納米～760納米?，F(xiàn)代光學(xué)顯微鏡的有效放大倍數(shù)可以達(dá)到2000，能夠分辨200納米的物體，可以看到的細(xì)菌。多數(shù)病毒比細(xì)菌小得多，使用光學(xué)顯微鏡就無法觀察了。

顯微鏡有效放大倍數(shù)的再認(rèn)識

對顯微鏡有效放大倍數(shù)的再認(rèn)識顯微鏡的有效放大倍數(shù)（M）與物鏡數(shù)值孔徑（NA）的關(guān)系可以表示為：550NA＜M＜1100NA>，長期以來，顯微鏡使用者一直遵循這一關(guān)系式。但是，VanderVoort在其所著《金相學(xué)——原理與實(shí)踐》一書中指出，上式是在用理想的眼睛觀察具有理想反差物象的條件下推導(dǎo)出的，因此不要當(dāng)做教條來遵循。實(shí)際上，分辨率不僅與物鏡的分辨率有關(guān)，而且還與物象的反差有關(guān)。此外，照明條件、放大倍數(shù)、物鏡質(zhì)量，以及觀察條件都會(huì)影響物象的反差，因而也會(huì)影響分辨率。他指出，為了獲得分辨率，有效放大倍數(shù)應(yīng)當(dāng)是條件下的4倍左右，即M≈2200NA；同時(shí)，使用4000×或更高放大倍數(shù)的顯微照片也是完全合理的。

金相試樣制備過程及注意事項(xiàng)

金相試樣制備過程一般包括：取樣、粗磨、細(xì)磨、拋光和浸蝕五個(gè)步驟。 取樣 從需要檢測的金屬材料和零件上截取試樣稱為“取樣”。取樣的部位和磨面的選擇必須根據(jù)分析要求而定。截取方法有多種，對于軟材料可以用鋸、車、刨等方法;對于硬材料可以用砂輪切片機(jī)或線切割機(jī)等切割的方法，對于硬而脆的材料可以用錘擊的方法。無論用哪種方法都應(yīng)注意，盡量避免和減輕因塑性變形或受熱引起的組織失真現(xiàn)象。試樣的尺寸并無統(tǒng)一規(guī)定，從便于握持和磨制角度考慮，一般直徑或邊長為15~20mm，高為12~18mm比較適宜。對那些尺寸過小、形狀不規(guī)則和需要保護(hù)邊緣的試樣，可以采取鑲嵌或機(jī)械夾持的辦法。 金相試樣的鑲嵌，是利用熱塑性塑料(如聚)，熱凝性塑料(如膠木粉)以及冷凝性塑料(如環(huán)氧樹脂 固化劑)作為填料進(jìn)行的。前兩種屬于熱鑲填料，熱鑲必須在專用設(shè)備一鑲嵌機(jī)上進(jìn)行。第三種屬于冷鑲填料。

粗磨粗磨的目的主要有以下三點(diǎn)

粗磨 粗磨的目的主要有以下三點(diǎn)： ?修整 有些試樣，例如用錘擊法敲下來的試樣，形狀很不規(guī)則，必須經(jīng)過粗磨，修整為規(guī)則形狀的試樣; ?磨平 無論用什么方法取樣，切口往往不十分平滑，為了將觀察面磨平，同時(shí)去掉切割時(shí)產(chǎn)生的變形層，必須進(jìn)行粗磨; ?倒角 在不影響觀察目的的前提下，需將試樣上的棱角磨掉，以免劃破砂紙和拋光織物。