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高溫輥棒的使用方法：

①輥棒兩端內(nèi)腔要填塞長(zhǎng)30-50mm的耐火纖維棉，塞入深度60-80mm長(zhǎng)，但不要超過(guò)100mm.

②輥棒表面保護(hù)涂層可以減少化學(xué)物質(zhì)對(duì)輥棒的腐蝕作用，降低斷輥事故的發(fā)生，所以輥棒入窯前表面要涂上保護(hù)涂層。上漿長(zhǎng)度一般比窯內(nèi)有效寬度長(zhǎng)100mm為妥，厚度0.8mm-1.2mm之間,具體使用方法清參考輥棒保護(hù)涂料的介紹。

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一般輥棒“結(jié)瘤”主要有以下幾個(gè)方面的原因：

1輥棒上漿的規(guī)范操作——上輥棒底漿、面漿的厚度與均勻性；烘干方法與時(shí)間；裝棒入窯的方法（盡量不要在被動(dòng)邊的軸承上支撐以防止軸承刮掉棒漿）；

2磚底漿的質(zhì)量——要耐高溫（受氧化鋁含量等棒漿配方的影響）；與磚底的粘合性良好（受磚底漿的配方、磚坯的含水率、磚坯底部表面溫度的影響）。

3上磚底漿的方法——磚底要全部覆蓋有磚底漿，不留死角。

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陶瓷輥棒變形，從內(nèi)因分析首先是輥棒的荷重軟化溫度偏低，如下外在因素也不可忽略：

（1）窯爐過(guò)寬。隨著窯爐寬度的加大，輥棒橈度加大，在同樣荷重的情況下變彎傾向越大。

（2）窯爐傳動(dòng)（2~3級(jí)傳動(dòng)）調(diào)試不當(dāng)。懸殊的轉(zhuǎn)速差容易造成輥棒變形。很多人操作窯爐時(shí)喜歡通過(guò)調(diào)快或調(diào)慢第三級(jí)傳動(dòng)來(lái)改變磚間距離，其實(shí)這樣做得不償失，因?yàn)檫@樣做會(huì)隨著第3級(jí)傳動(dòng)的前幾支輥棒（急冷帶）與磚間的打滑加大而是輥棒變形。

（3）抽熱過(guò)大。在空窯（空窯多也是容易使急冷輥棒變形的另一因素）時(shí)這種情況很容易使急冷溫度偏高。

（4）急冷帶冷風(fēng)量及溫度波動(dòng)大。這主要受進(jìn)磚距離波動(dòng)（甚至空窯）的影響。

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