分條機的結(jié)構(gòu)組成

開卷機：

A. 圓錐頭式開卷架：圓錐頭式開卷架適用錐頭至錐尾范圍內(nèi)任何內(nèi)徑之原材，但由于易造成原料 內(nèi)圈邊緣損傷，一般適用于3mm以上之中厚原材。

B. 階梯式開卷架：該方式之開卷頭只適用于多標準內(nèi)徑原料，一般分為2~4級，但操作相對沒有 單頭懸臂直觀方便，其前后移動通?？坑透昨?qū)動。

夾送、整平及板頭剪：夾送對輪通常采用液壓、氣動及電動等提升裝置，整平機一般采用電動提升及蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，以確保升降定位的穩(wěn)定性，板頭剪通常采用油壓剪床，以保證原料進入圓盤剪之端頭平齊。方法是：打開電源開關，按下“音頻檢測”開關，有下列現(xiàn)象之一的，應該校正頻率。其驅(qū)動一般采用無級調(diào)速馬達驅(qū)動，以確保整機之線速平穩(wěn)同步。

1、 活套坑：又稱原料貯備緩沖坑，通常深度2~4米，長度3~4米，作為原料在夾送與縱剪機之速 度匹配緩沖裝置，通常采用油壓電動等升降之過渡平臺，將原料送入夾送和側(cè)向?qū)谎b置，過渡臺板一般采用輥輪及防劃傷材料作為原料接觸過渡面。

2、側(cè)導位及夾持裝置：側(cè)導位是作為原料在快速前進時之側(cè)向定位裝置，通常采用立輥式或立 板式結(jié)構(gòu)，確保原料在縱剪時之橫向定位，不致于出現(xiàn)跑邊而造成成品剪切寬度不良；夾持裝置一般采用對輥式，確保原料剪切前之平展性。

切邊作業(yè)線的主要設備包括帶有帶卷喂入裝置的開卷機、帶卷中心位置控制系統(tǒng)、切頭切尾飛剪、帶材靜電涂油器、切邊剪、廢料輸出系統(tǒng)、和廢料卷取機、帶有皮帶助卷器和出口帶卷輸送小車的卷曲機、下游包裝設備以及電氣控制系統(tǒng)。分條機的結(jié)構(gòu)組成1、活套坑：又稱原料貯備緩沖坑，通常深度2~4米，長度3~4米，作為原料在夾送與縱剪機之速度匹配緩沖裝置，通常采用油壓電動等升降之過渡平臺，將原料送入夾送和側(cè)向?qū)谎b置，過渡臺板一般采用輥輪及防劃傷材料作為原料接觸過渡面。為使設備在啟動和制動時達到較高的加速度和減速度（尤其對于高速切邊機），帶材導向輥也配備驅(qū)動裝置，這樣就可以避免可能造成表面損傷的相對運動。

自動切邊機廣泛應用于各種冷卻塔填料自動切邊，采用先進的PLC自動控制，切邊速度快、精度高、外形美觀，杜絕了粉塵的產(chǎn)生及由此造成的原料浪費，大幅降低了勞動強度。

切邊機作業(yè)線是一條由德國達涅利佛羅林公司生產(chǎn)制造的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線省去傳統(tǒng)配置的帶卷準備站和帶卷殘余物處理站，同時有效的改善剪切質(zhì)量，縮短設備停機時間、減低了刀具的消耗量。