十大加工類型如何正確選擇切削液

深孔鉆

深孔鉆(槍鉆)是近年發(fā)展起來(lái)的深孔加工工藝。傳統(tǒng)的深孔加工(也深與孔徑之比大于5)，需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡(jiǎn)化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的和低表面粗糙度的孔加工。這種工藝，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能。

良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制屑瘤的生成。

良好的高溫潤(rùn)滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

良好的滲透性，排屑性，使切削液及時(shí)滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。

強(qiáng)力磨削：這是一種先進(jìn)的磨削工藝，例如功入式高速?gòu)?qiáng)力磨削時(shí)，線速度為60m/s的砂輪以每分鐘3.5～6mm左右有進(jìn)給速度徑向功入，功除率可高達(dá)20～40mm33/mm·s，這時(shí)砂輪磨粒與工件摩擦非常劇烈，即使在高壓大流量和條件下，所測(cè)到摩擦區(qū)工件表層溫度范圍達(dá)700～1000，如果冷卻條件不好，磨削過(guò)程就不可能進(jìn)行。在功入式強(qiáng)力磨削時(shí)，采用性能優(yōu)良的合成強(qiáng)力磨削液與乳化液相比，總磨量提高35%，磨削比提高30%～50%，延長(zhǎng)正常磨削時(shí)間約40%，降低功率損耗約40%，所以強(qiáng)力磨削時(shí)，冷卻液的性能對(duì)磨削效果影響很大。

金屬切削液泡沫產(chǎn)生的原因：

1、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增1大液體的泡沫；

2、水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或金屬切削液的噴嘴角度太直；

3、系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

4、金屬切削液液槽容積過(guò)小，導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足；

5、水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會(huì)增加金屬切削液的泡沫；

6、金屬切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生；

7、偶發(fā)性泡沫問(wèn)題，常常由于外界影響所致，如金屬切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

切削液：金屬加工行業(yè)的助攻王

金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱切削液）在切削過(guò)程中作用，一是可以減小前后刀面與切屑及已加工表面間的摩擦，形成潤(rùn)滑膜，從而減小摩擦和功率消耗，降低刀具與工件摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液工件及砂輪形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒磨損和刀刃及粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面光潔度。