目前定量包裝秤機(jī)械部分一般采用雙斗交替稱重的方式滿足包裝速度快的要求，只要是設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，機(jī)械部分對(duì)包裝速度的影響不是很大。控制儀表對(duì)包裝速度的影響還是比較大的，不是儀表自身的控制問題，而是外部環(huán)境和物料特性變化儀表不能進(jìn)行智能判斷造成的，解決的一種方法就是操作人員不斷地根據(jù)物料特性的變化調(diào)整儀表參數(shù)才能保持較高的包裝速度。由于現(xiàn)場(chǎng)打包人員多為派遣工或，流動(dòng)性較大，不適合不斷地操作控制儀表調(diào)整參數(shù)。下面就在保證包裝精度的前提下提高包裝速度的問題提出一種解決方案，即一種智能定量包裝秤，通過定量包裝秤自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)的方式自動(dòng)修正物料特性及環(huán)境變化帶來的影響，達(dá)到佳工作狀態(tài)。

儀表根據(jù)智能控制算法和以上記錄的參數(shù)自動(dòng)計(jì)算出對(duì)當(dāng)前物料進(jìn)行優(yōu)化  的快進(jìn)料提前量、慢進(jìn)料提前量 ，下一包將按儀表優(yōu)化后的參數(shù)進(jìn)行定量控制，并記錄該包的快進(jìn)料提前量、快進(jìn)料結(jié)束時(shí)儀表示值、慢進(jìn)料提前量、稱量終示值和相應(yīng)狀態(tài)下的時(shí)間 給料的時(shí) 等參數(shù)，儀表根據(jù)智能控制算法和記錄的參數(shù)自動(dòng)計(jì)算出下一包的快進(jìn)料提前量、慢進(jìn)料提前量等參數(shù)。

早期的包裝秤稱量系統(tǒng)不能夠和包裝秤本身相結(jié)合，包裝與分離是分開的，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子定量包裝秤的出現(xiàn)將稱量與包裝結(jié)合起來，這個(gè)就是我們現(xiàn)在經(jīng)常用到的半自動(dòng)包裝秤，這類包裝秤需要人工上袋，部分半自動(dòng)包裝秤甚至還不具備自動(dòng)折邊縫包功能。全自動(dòng)包裝秤則是一款由PLC控制系統(tǒng)自由控制的電子定量包裝秤，全自動(dòng)包裝秤可完成物料的自動(dòng)上袋、自動(dòng)套袋、自動(dòng)稱量包裝、自動(dòng)折邊縫口、自動(dòng)輸出功能，實(shí)現(xiàn)無人化操作。

定量包裝秤控制儀表程序中有很多工作參數(shù)，這些參數(shù)控制整個(gè)設(shè)備按照既定流程運(yùn)行，其中包含重量類參數(shù)，時(shí)間類參數(shù)，工作模式及其下面的參數(shù)，開關(guān)量定義參數(shù)等等。很多參數(shù)在次機(jī)器安裝調(diào)試時(shí)設(shè)置好，以后的使用中一般就不用在調(diào)整了，但有幾個(gè)參數(shù)在以后的使用中會(huì)經(jīng)常接觸到，也是平時(shí)重要的參數(shù)，就是重量類參數(shù)下面的快加量，中加量，慢加量。而一般開放出來的幾個(gè)參數(shù)，就是定量值：快加量、中加量、慢加量；定量值就是每袋需要定的量，剩下的就是快加量、中加量、慢加量