包裝秤的稱量包裝過程是物料由料倉通過分料斗進入給料箱，稱量同期開始，給料系統(tǒng)的粗料動作，使上、下弧門同時打開，物料進入料桶，此時料桶底門是關(guān)閉的;當物料下落到稱量的90%一95%時，由稱量系統(tǒng)控制粗料氣缸動作，關(guān)閉上弧門;當稱好50 kg后，稱量系統(tǒng)控制細料氣缸動作，關(guān)閉下弧門，結(jié)束一次稱量。即可開始人工套袋，夾袋氣缸動作，夾住袋口后，同時設(shè)在料桶上的氣缸打開底門進行放料，放料完畢，控制使用氣缸動作，關(guān)閉料桶底門，此時夾袋氣缸動作，松開袋口使物料包裝落到輸送帶上，這樣就完成一次稱量裝料，然后送到縫包機處封口，完成整個包裝過程，下次稱量過程便重復開始。

近年來，隨著包裝行業(yè)的快速發(fā)展，定量包裝秤在糧油、飼料等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。由于現(xiàn)場每一批物料特性 （溫度、濕度、粒度及流動性等）都有一些變化，影響包裝的因素較多，以至于定量包裝秤的包裝速度只能按不利的環(huán)境條件下、較慢的速度進行包裝。如果根據(jù)當前物料特性設(shè)定儀表參數(shù)達到佳打包速度，只能對當前物料特性適用，過一段時間，物料特性及環(huán)境發(fā)生變化，實際包裝重量就會超差或包裝速度變慢，影響生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的方法是先檢測給料操作前的零值，再檢測給料操作完成后的滿量程值，然后依次將其作為自動控制的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。但是，定量包裝的規(guī)模是不同的。這是一個動態(tài)的操作過程。相對而言，一些與權(quán)重相關(guān)的數(shù)據(jù)信息由動態(tài)變?yōu)殪o態(tài)。因此，檢測工作需要在相對穩(wěn)定的時間內(nèi)進行。如果重量相關(guān)數(shù)據(jù)每次都發(fā)現(xiàn),規(guī)模須處于穩(wěn)定狀態(tài),然后檢測靜態(tài)重量數(shù)據(jù),這將延長工作周期時間,降低工作效率,所以是不可能的,以確保準確性和同時提 升效率。