近年來，隨著包裝行業(yè)的快速發(fā)展，定量包裝秤在糧油、飼料等行業(yè)中廣泛應用。由于現(xiàn)場每一批物料特性 （溫度、濕度、粒度及流動性等）都有一些變化，影響包裝的因素較多，以至于定量包裝秤的包裝速度只能按不利的環(huán)境條件下、較慢的速度進行包裝。如果根據(jù)當前物料特性設(shè)定儀表參數(shù)達到佳打包速度，只能對當前物料特性適用，過一段時間，物料特性及環(huán)境發(fā)生變化，實際包裝重量就會超差或包裝速度變慢，影響生產(chǎn)。

實際權(quán)重值并沒有超過上一階段設(shè)定的喂入值，誤差較大。因此,為了避免大錯誤,一些傳統(tǒng)方法,如減少喂養(yǎng)的前一個階段或添加另一個階段,以減少沖擊力,那么,帶來的沖擊力峰值的材料不會超過飼用價值,從而維護設(shè)備，保證工作的準確性。雖然從工作精度上保證了包裝的準確性，但是從工作效率上來說，無論是增加上一階段的進給時間還是增加上一階段的進給時間都會降低包裝規(guī)模的工作效率。

值得注意的是，所要測量的值須設(shè)置正確，以確保小料門一次關(guān)閉后能滿足所要求的重量。否則，小料門關(guān)閉一次后，如果重量低于要求，須重新打開小料門補料，造成超差。此外，如果參數(shù)變化不適當、不合理，還會出現(xiàn)小料澆口的給料。因此，在操作前須對其參數(shù)進行調(diào)整，以保證稱重的準確性，避免超差。只有在精度得到保證的情況下，才能談提高工作速度的方法。

早期的包裝秤稱量系統(tǒng)不能夠和包裝秤本身相結(jié)合，包裝與分離是分開的，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子定量包裝秤的出現(xiàn)將稱量與包裝結(jié)合起來，這個就是我們現(xiàn)在經(jīng)常用到的半自動包裝秤，這類包裝秤需要人工上袋，部分半自動包裝秤甚至還不具備自動折邊縫包功能。全自動包裝秤則是一款由PLC控制系統(tǒng)自由控制的電子定量包裝秤，全自動包裝秤可完成物料的自動上袋、自動套袋、自動稱量包裝、自動折邊縫口、自動輸出功能，實現(xiàn)無人化操作。