濕 拌 砂 漿 的 根據(jù)施工實際情況，以下建議應(yīng)對該種情況出現(xiàn)：

①提前對剪力墻進(jìn)行澆水濕潤， 一般在抹灰的前一天晚上就將剪力墻濕透，而進(jìn)行抹灰之前就不再進(jìn)行澆水。 ②如果需要將磚墻與剪力墻共同抹灰時，先進(jìn)行剪力墻施工，再對磚墻進(jìn)行抹灰。但相當(dāng)多的工程仍然出現(xiàn)較多的砂漿空鼓的質(zhì)量事故，原因在于此種方式施工隨意性大。 ③施工的砂漿層，抹灰時采用分層施工的方式。抹灰一層，等到首層干透之后再進(jìn)行第二層抹灰，如果沒有等到首層的砂漿干透而急于進(jìn)行第二層抹灰，很容易造成砂漿整個脫落。 ④砂漿廠進(jìn)行濕拌砂漿的預(yù)拌時應(yīng)該根據(jù)天氣以及實際施工情況，將濕拌砂漿的開放時間進(jìn)行合理調(diào)整。

濕拌砂漿常見問題處理

砂漿強度問題出廠控制：

1、應(yīng)避免使用細(xì)度模數(shù)小于2.0的細(xì)砂生產(chǎn)砂漿，砂漿如需達(dá)到同樣的強度等級，若使用細(xì)砂則需要適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配合比，如：提高水泥摻量并增加砂率；

2、合理使用砂漿外加劑，避免砂漿容重過低的情況（容重控制在1800kg/m3以上）。

工地控制：

1、避免砂漿尾漿的使用；

2、禁止砂漿上墻后滾水搓壓；

3、過于干燥的環(huán)境下要加強墻面的淋水工作，并加強砂漿硬化初期的淋水養(yǎng)護(hù)工作。

濕拌砂漿空鼓問題

空鼓原因：

1、施工性空鼓：砂漿層與界面劑層之間產(chǎn)生剝離。

界面劑粗糙度不足或在砂漿未收水前搓壓造成抹灰層松動，亦或是砂漿自身粘結(jié)強度不足，造成砂漿層與界面劑層之間產(chǎn)生剝離，原因如下：    

（1）界面劑粗糙度不夠；

（2）砂漿未收水前搓壓；

（3）砂漿粘結(jié)強度低；

2、收縮性空鼓：界面劑層與基層之間產(chǎn)生剝離。

砂漿的保水性是指砂漿保持水分的能力，即指新拌砂漿在運輸、停放及施工過程中，水與膠凝材料及骨料分離快慢的性質(zhì)。工地控制：1、掌握好搓平時間，對下墮的砂漿要及時鏟除并重新填平壓實。保水性好的砂漿，水分不易流失，易于鋪成均勻密實的砂漿薄層；反之，容易產(chǎn)生分層、泌水、水分流失，不易施工操作，同時，也影響水泥的正常水化硬化，使強度和粘結(jié)力下降。為提高砂漿的保水性，現(xiàn)場攪拌會摻入適量的石灰膏、黏土、粉煤灰等材料，或摻入適量微沫劑。