鑄造模具是指為了獲得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，機械造型多用金屬模型，如：鋁模型、鐵模型。鑄造用蠟模型，消失模用聚ben乙烯模型。精密鑄造又叫失蠟鑄造，它的產(chǎn)品精密、復雜、接近于零件然后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故鑄造模具是一種近凈形成形的工藝。熔模技術(shù)發(fā)展使鑄造模具不僅能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)較大的鑄件，大的熔模鑄件的輪廓尺寸以近2m，而較小壁厚卻不到2mm.同時熔模鑄件也較趨精密，除線形公差外，零件也能達到較高的幾何公差。熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小，可達到Ra0.4μm。正是熱處理技術(shù)與鑄造模具質(zhì)量有很密切的關聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進程中，相互進步，共同提高。

鑄鋁件的抗磨性或是穩(wěn)定性等對于機床的使用壽命有很大的關系，每當生產(chǎn)鑄鋁件的時候，廠家都會說要保障鑄鋁件的質(zhì)量。鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。

在鑄造模具設計上，很多模具廠家都采用標準化組合設計，因而設計周期短，而我們目前全部產(chǎn)品都是從開頭設計，包括每個環(huán)節(jié)。鑄造模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動強度大、成為瓶頸原因之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進行然后組裝過程。作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或后期工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本，使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。合理的挑選冷變形模具的資料和恰當?shù)臒崽幚硎侄?，以提高模具的運用壽命是出產(chǎn)中較為關懷的疑問，作為冷變形模具的正常失效應該是磨損、微量的塑性變形和疲憊失效。

影響鋁壓鑄件質(zhì)量的因素

1.產(chǎn)品在進行設計的過程中需要考慮的因素也是非常的多，需要根據(jù)所設計的材料的形狀以及性能，大小尺寸和工作的條件進行考慮，在進行鑄造的時候還需要根據(jù)其工藝的特點來進行合理的設計的，及時解決材料出現(xiàn)的收縮以及尺寸效應等問題，這樣就能很好的避免產(chǎn)品出現(xiàn)變形以及出現(xiàn)開裂的情況發(fā)生。

2.在進行鑄造的時候需要合理的工藝，我們可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)以及尺寸的大小和生產(chǎn)條件。來選擇合適的造芯方法。我們需要合理的設置冷鐵以及澆注系統(tǒng)，這樣就可以很好的保證其產(chǎn)品的質(zhì)量

3.在進行制作的過程中材料以及涂料的選擇是非常的重要的，因為要是涂料以及材料的不合格肯定就會導致成型以后的產(chǎn)品出現(xiàn)粘砂等一些缺陷，這樣就直接影響產(chǎn)品的外觀的質(zhì)量以及內(nèi)部的質(zhì)量。