板框壓濾機常見故障原因分析

濾板損壞，廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進行分析：

1、濾板的制造質(zhì)量；

2、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配；

3、隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

1、常見的兩種故障分析卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

2、壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

3、濾板的進料孔堵塞?？虬迨郊訅簽V油機。

板框壓濾機的濾板、濾布怎么維護？

如果板框壓濾機的濾布是酸性的，濾布可以在微堿性溶液中浸泡。如果濾布是堿性的，它可以在酸性溶液中浸泡。板框壓濾機的整個清洗過程主要是這些。希望您在使用印版和相框壓濾機之前，能仔細閱讀以上內(nèi)容，避免不必要的錯誤。

      板框壓濾機只有在一切正常后才能壓濾板壓濾。過濾時壓力和過濾溫度必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果溫度過高，就會引起泄漏。如果溫度過高，很容易造成塑料過濾板的變形。喂料時，懸浮液濃度應(yīng)均勻。

適用于板框壓濾機的過濾介質(zhì)

      板框壓濾機一般選用濾布作為過濾介質(zhì)，也可選用紙板或濾紙(棉餅過濾器、板框油過濾器)作為過濾介質(zhì)。適用于壓濾機的濾布按結(jié)構(gòu)分為合成纖維和機織物、纖維氈、紙板和濾紙。下面重點介紹一種適用于壓濾機的濾布:“高溫定型(壓延)濾布”。經(jīng)高溫定型(壓延)處理后，紗線之間的孔形由正鐘形變?yōu)榈圭娦巍Ｔ谶^濾過程中，固體顆粒(細顆粒)很容易被困在鐘形口內(nèi)，堵塞過濾通道，不能形成良好的橋孔，影響過濾效果。濾餅與濾布捆綁在一起，影響濾餅的脫落和濾布的洗滌。濾布經(jīng)高溫定型后，表面光滑，孔隙結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形;喇叭口為漏斗形，固體顆粒不會被堵塞;可以形成良好的橋接濾層;過濾精度高，濾餅易脫落，濾布易清洗，改善了濾板之間的密封，減少了濾板之間的毛細泄漏，更適合自動壓濾機的操作。表面高溫凝固技術(shù)對處理效果良好。只有單纖維濾布經(jīng)過處理后才能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，但單纖維濾布的抗沖擊和抗拉強度遠遠低于雙纖維濾布，很容易損壞。因此，濾布廠家生產(chǎn)了單絲和多絲濾布，以克服單絲濾布的缺點。采用單絲濾布作為固定層，多絲濾布作為支撐層。該處理工藝生產(chǎn)的濾布可滿足壓濾機對濾布的使用要求。

板框壓濾機濾布的選擇原則和方法

濾餅的剝離性能。在選擇濾布時，要特別注意濾餅的去皮性能。濾布表面光滑平整，濾餅去皮快，過濾時間短，效率較高。濾餅不易在濾布上剝落，會延長壓濾機的工作時間，降低工作效率。如果更換濾布，時間會更長。現(xiàn)在常用的箱式壓濾機，濾布更換比較麻煩。選擇單絲濾布優(yōu)于長絲、短絲濾布，緞紋織物優(yōu)于平紋織物。